Повна версія

Головна arrow Аудит та Бухоблік arrow Бухгалтерський облік і аналіз

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

АНАЛІЗ МАТЕРІАЛЬНИХ РЕСУРСІВ ПІДПРИЄМСТВА

Матеріальні витрати становлять значну частку всіх витрат на виробництво продукції, робіт, послуг. Раціональне використання матеріалів - один з найважливіших чинників зростання виробництва і зниження собівартості продукції, а отже, зростання прибутку і рівня рентабельності.

Завдання аналізу використання матеріальних ресурсів складаються в оцінці рівня ефективності їх використання при виконанні плану випуску продукції, виявленні внутрішньовиробничих резервів економії цих ресурсів і розробці конкретних заходів щодо використання ресурсів.

Основними етапами аналізу матеріальних ресурсів є:

  • - аналіз забезпеченості підприємства матеріальними ресурсами;
  • - аналіз обґрунтованості норм витрати матеріально-технічних ресурсів;
  • - обґрунтування оптимальної потреби в матеріальних ресурсах;
  • - оцінка ефективності використання матеріальних ресурсів;
  • - оцінка впливу ефективності використання матеріальних ресурсів на величину матеріальних витрат.

Умовою безперебійної роботи підприємства є повна забезпеченість матеріальними ресурсами, необхідними для виконання виробничої програми, для капітального будівництва, на непромислові потреби, і запасами матеріальних ресурсів на кінець періоду. Важливою умовою при цьому є повна забезпеченість потреби в матеріальних ресурсах джерелами покриття і створення запасів. Джерела покриття можуть бути зовнішніми і внутрішніми.

До зовнішніх джерел відносяться матеріальні ресурси, що надходять від постачальників відповідно до укладених договорів. Внутрішні джерела - це скорочення відходів сировини, використання вторинної сировини, власне виготовлення матеріалів і напівфабрикатів, економія матеріалів у результаті впровадження досягнень науково-технічного прогресу.

Реальна потреба в завезенні матеріальних ресурсів з боку - це різниця між загальною потребою у визначеному виді матеріалу і сумою власних внутрішніх джерел її покриття.

Потреба в матеріальних ресурсах на освіту запасів на кінець періоду визначається в трьох оцінках:

  • 1) в натуральних одиницях виміру, що необхідно для встановлення потреби в складських приміщеннях та ін .;
  • 2) за вартістю (в грошовій оцінці) для виявлення потреби в оборотних коштах, для ув'язки з фінансовим планом;
  • 3) в днях забезпеченості - для планування і організації контролю.

Забезпеченість підприємства запасами в днях (Дн зап и ) обчислюється як відношення залишку даного виду матеріальних ресурсів (МРІ) до його середньоденного витраті (ДР , ):

На виробничому підприємстві існує три види запасів товарно-матеріальних цінностей: виробничі запаси, незавершене виробництво, запаси готової продукції. До виробничих запасів відносять: сировину, основні матеріали, покупні напівфабрикати, допоміжні матеріали, паливо, пальне і тару. До незавершеного виробництва відносять ту продукцію, яка на момент розрахунку знаходиться на будь-якій стадії виготовлення. В запаси готової продукції включається вартість товарів, закінчених у виробництві і готових до реалізації, а також залишків готової продукції на складі.

Необхідно також згадати про одну проблему, яка виникає при визначенні наявності запасів на ту чи іншу звітну дату. Справа в тому, що безперервно відбуваються процеси відновлення запасів при нестабільних цінах призводять до ситуації, коли партії запасів, що придбаваються в більш пізні терміни, можуть коштувати дорожче або дешевше, ніж придбані раніше. У практиці обліку в Росії раніше було прийнято оцінювати запаси за цінами придбання, що призводило до необхідності оцінювати витрата цих запасів на виробництво по середнім фактичним сформованим цінами. Однак в практиці обліку ряду західних країн поширене списання у витрати на виробництво у міру витрачання партій матеріалів їх вартості з оцінкою першої з надійшли партій (метод ФІФО). Цей спосіб є більш зручним у застосуванні і дозволений в Росії.

У процесі аналізу необхідно також перевірити забезпеченість потреби в завезенні матеріальних ресурсів договорами на їх постачання та фактичне їх виконання.

приклад

З табл. 3.4 видно, що план потреби в матеріалі А в повному обсязі забезпечений договорами на поставку і внутрішніми джерелами покриття. Коефіцієнт забезпечення за планом повинен був скласти:

Коефіцієнт забезпечення фактичний склав:

Це означає, що тільки на 94% задовольняється планова потреба в матеріалі А.

Таблиця З.4

Забезпечення потреби в матеріальних ресурсах договорами і фактичне їх виконання

Мате

ріал

Планова потреб-ність, т

Джерела покриття потреби, т

Укладено договорів, т

Забезпечення потреби договорами,%

надійшло

від постачальників, т

Виконання договорів,%

вну

тертя

зовн

ня

А

45000

700

44300

42000

93,3

41900

99,8

Незабезпеченість виробництва окремими видами матеріалів, нерівномірність поставок, недотримання термінів та інших умов договору призводить до цілого ряду негативних наслідків, одним з яких є невиконання плану обсягу виробництва.

В ході аналізу перевіряється також якість отриманих від постачальників матеріалів , відповідність їх стандартам, технічним умовам і умовам договору, а у випадках їх порушення постачальникам пред'являються претензії. Особлива увага приділяється перевірці виконання поставок матеріалів, виділених підприємству за держзамовленням, і кооперованих поставок.

Велике значення надається виконанню плану по термінах постачання матеріалів (ритмічності) . Порушення термінів поставки веде до недовиконання плану виробництва і реалізації продукції. Для оцінки ритмічності поставок використовують коефіцієнт ритмічності і коефіцієнт варіації матеріалів.

Розрізняють запаси поточні, сезонні і страхові . Величина поточного запасу З т е к залежить від інтервалу поставки в днях Інт і середньодобового витрати i-го матеріалу P добу :

У процесі аналізу перевіряється відповідність фактичного розміру запасів найважливіших видів сировини і матеріалів з нормативним. З цією метою на підставі даних про фактичну наявність матеріалів в натуральних показниках і середньодобових їх витратах розраховують фактичну забезпеченість матеріалами в днях і порівнюють її з нормативною.

Перевіряють також стан запасів сировини і матеріалів на предмет виявлення зайвих і непотрібних. Їх можна встановити за даними складського обліку шляхом порівняння приходу і витрати. Якщо з яких-небудь матеріалами немає витрати па протягом

року і більше, то їх відносять до групи неходових і підраховують загальну вартість.

В кінці підраховуються втрати продукції через причин, перерахованих нижче.

1. Зменшення обсягу виробництва продукції (АК) в зв'язку з недопоставкой матеріалів визначається наступним чином: кількість недопоставлених матеріалів і-го виду ділиться на норму їх витрати па одиницю продукції (НР пл ).

приклад

показник

план

факт

Заготовлено сировини, т

45000

41900

Відходи в межах норми, т

950

882

Фактичні відходи, т

1092

Надпланові відходи, т

210

Норма витрати на одиницю продукції, т

0,9

-

2. У зв'язку з низькою якістю сировини і матеріалів утворюються понадпланові відходи. Щоб підрахувати, наскільки за рахунок цього фактора зменшився вихід продукції, необхідно кількість надпланових відходів і-го сировини або матеріалу розділити на норму його витрати на одиницю продукції.

приклад

За умовами попереднього прикладу за рахунок надпланових відходів кількість виробленої продукції зменшилася на 233 од. (210 / 0,9).

Таким чином, через недопоставки сировини і низького його якості випуск виробу А знизився на 3444 од.

3. При порушенні асортименту матеріалів, що поставляються підприємство може призвести доопрацювання надійшов або знайти йому заміну. При доопрацюванні матеріалу утворюється його перевитрата на одиницю продукції, що призводить до збільшення суми змінних витрат. Щоб визначити втрати, необхідно перевитрату матеріалів на одиницю продукції в результаті його доопрацювання (підгонки) помножити на фактичний випуск продукції з цього матеріалу і на його ціну.

Крім того, буде проведений додатковий витрата коштів на оплату праці працівникам за доопрацювання матеріалу.

Щоб комплексно оцінити ефективність такої операції, потрібно встановити, як змінилася собівартість одиниці продукції, а відповідно, і прибуток підприємства. Незважаючи на додаткові витрати, пов'язані з доопрацюванням матеріалу, собівартість вироби може знизитися за рахунок збільшення обсягу випуску продукції і зменшення постійних витрат на одиницю продукції:

де С е д (в), С од (ф) - відповідно собівартість одиниці виробу до і після проведення цього заходу; Д пз - додаткові змінні витрати, необхідні для забезпечення додаткового випуску продукції; Д 3 - додаткові витрати, пов'язані з доопрацюванням сировини і матеріалів; До ф - фактична кількість виробленої продукції; ДК - додатковий випуск продукції.

Якщо відбувається заміна одного матеріалу іншим , більш дорогим, то також зростає сума витрат. Для її визначення необхідно кількість заміненого матеріалу До 3 помножити на різницю в ціні взаємозамінних матеріалів:

  • 4. Аналогічна ситуація виникає при підвищенні постачальником цін на сировину і матеріали . Тут також потрібно оцінювати, що вигідніше підприємству:
    • а) збільшити змінні витрати в зв'язку із застосуванням більш дорогих матеріалів, але за рахунок нарощування обсягів отримати додатковий прибуток;
    • б) зменшити обсяг виробництва цього виду продукції, якщо в результаті використання дорогої сировини продукція виявиться збитковою, або шукати нові, більш дешеві ринки сировини, або змінювати структуру виробництва.

Великі втрати також мають місце через неритмічної поставки сировини і матеріалів, в зв'язку з чим підприємства простоюють і недоотримують багато продукції, а відповідно, і прибутку. Для визначення цих втрат необхідно кількість чол-год простою через відсутність матеріалів помножити на планову середньогодинну вироблення продукції.

Збільшується і сума витрат по заробітній платі, так як простої з вини підприємства робочим оплачують. Підрахувати її можна, помноживши кількість чол-год простою на розцінку за одну годину простою.

Показники ефективності використання матеріальних ресурсів діляться на узагальнюючі і приватні.

До узагальнюючих показників відносяться: матеріаломісткість продукції, матеріаловіддача, питома вага матеріальних витрат у собівартості продукції, коефіцієнт використання матеріальних ресурсів (табл. 3.5).

Таблиця 3.5

Узагальнюючі показники ефективності використання матеріальних ресурсів

Приватні показники матеріаломісткості застосовуються для характеристики ефективності споживання окремих видів матеріальних ресурсів, а також для визначення рівня матеріаломісткості окремих виробів.

В економічній літературі існує кілька методик аналізу узагальнюючих показників, заснованих на різних типах факторних систем: адитивної, кратній або мультиплікативної. Пропоновані методики не завжди відповідають вимогам дотримання причинно-наслідкових зв'язків між результативним показником і показниками-факторами. Застосовуючи кратну модель, де факторами виступають чисельник і знаменник розрахункової формули матеріаломісткості (зміна матеріальних витрат і зміна обсягу продукції), не треба випускати з уваги, що є причиною, а що - наслідком. Чи не матеріальні витрати впливають на матеріаломісткість, а зміна матеріаломісткості зумовлює зміну величини матеріальних витрат.

Отже, на зміну матеріальних витрат впливають:

  • 1) фактори першого порядку:
    • - зміна загальної матеріаломісткості продукції;
    • - зміна обсягу продукції;
  • 2) фактори другого порядку:
    • - зміна матеріаломісткості за прямими матеріальними витратами;
    • - зміна співвідношення всіх матеріальних і прямих матеріальних витрат;
  • 3) фактори третього порядку:
    • - зміна структури продукції;
    • - зміна питомої матеріаломісткості продукції (рівня витрат на окремі вироби), яке, в свою чергу, залежить від інноваційних заходів;
    • - зміна цін на матеріальні ресурси;
    • - зміна відпускних цін на продукцію.

Матеріаломісткість, а отже, і матеріаловіддача залежать від кількості виробленої продукції (УВП), її структури (Уд,), рівня відпускних цін (ЦП), витрати матеріалів на одиницю продукції (УР) та вартості матеріалів (ЦМ).

Вплив даних чинників на матеріаломісткість (материалоотдачу) можна визначити способом ланцюгової підстановки.

Загальна матеріаломісткість змінюється за рахунок зміни структури виробленої продукції і приватної матеріаломісткості окремих се видів. Приватна матеріаломісткість, в свою чергу, залежить від вартості витрачених матеріалів на одиницю продукції (питомої матеріалоємності) і рівня відпускних цін на продукцію.

Витрата матеріальних ресурсів на одиницю продукції може змінюватися в залежності від якості матеріалів, техніки і технології виробництва, організації матеріально-технічного постачання, норм витрати, відходів і втрат і т.д. Вартість сировини і матеріалів залежить також від їхньої якості, ринків сировини, цін на них, транспортно-заготівельних витрат і ін.

Наведемо кілька методик аналізу матеріаломісткості продукції (табл. 3.6-3.9), де в основному впливають два фактори: зміна матеріаломісткості продукції за прямими матеріальними витратами і зміна коефіцієнта співвідношення всіх матеріальних витрат і прямих матеріальних витрат. У табл. 3.6 наводяться вихідні дані для аналізу.

Методика аналізу загальної матеріаломісткості (в порівнянні з планом) за допомогою прийому цінних підстановок представлена в табл. 3.7. Умовна матеріаломісткість ME 'розрахована за формулою

Таблиця 3.6

Показники використання матеріальних ресурсів

показник

Позначення в алгоритмі

За пре- дидущей рік

За звітний рік

відхилення

Факт,%

план

факт

від попереднього року

від

плану

до попереднього року

до плану

1. Випуск товарної продукції в порівнянних цінах, млн руб.

ТП

75032

78215

79468

+4436

+1253

105,91

101,60

2. Матеріальні витрати, млн руб.

М3

35259

34996

35473

214

477

100,61

101,36

3. З них прямі матеріальні витрати, млн руб.

МОЗ ін

29640

31813

32137

+2497

324

108,42

101,02

4. Матеріаломісткість загальна, (стор. 2 / стор. 1)

ME

46,99

44,74

44,64

-2,35

-0,10

95,0

99,78

5. Матеріаломісткість за прямими матеріальними витратами (стор. 3 / / стр. 1)

МО ін

39,50

40,67

40,44

+0,94

-0,23

102,38

99,43

6. Матеріаловіддача загальна, до (стор. 1 / стр. 2)

МО

2,128

2,235

2,240

+0,112

+0,005

105,26

100,22

7. Материалоотдача за прямими витратами (стор. 1 / стр. 3)

МО ін

2,531

2,459

2,473

-0,058

+0,014

97,71

100,57

8. Коефіцієнт співвідношення всіх матеріальних і прямих матеріальних витрат (стор. 2 / / стр. 3)

До мз

1,19

1,10

1,104

-0,086

-0,004

92,77

100,36


Таблиця 3.7

Аналіз впливу факторів на загальну матеріаломісткість за допомогою прийому ланцюгових підстановок

фактор

Розрахунок впливу фактора

Резуль- тат впливу

алгоритм

кількісна оцінка

1. Зміна коефіцієнта співвідношення всіх матеріальних і прямих матеріальних витрат

△ МО До мз = МО / -МЕ 0 ,

де ME '- умовна матеріаломісткість; МО 0 - планова матеріалоємність

44,90 - 44,74

+0,16

2. Зміна матеріаломісткості за прямими матеріальними витратами

△ ME me ін = ME 1 - ME ',

де ME 1 - фактична матеріаломісткість

44,64 - 44,90

-0,26

Разом

△ МО = ME 1 - МО ()

44,64 - 44,74

-0,10

Таблиця 3.8

Аналіз впливу факторів на загальну матеріаломісткість за допомогою інтегрування

Закінчення табл. 3.8

Таблиця 3.9

Аналіз впливу факторів на загальну матеріаломісткість за допомогою логарифмування

При логарифмування слід мати на увазі, що логарифмуванню піддаються не абсолютні значення, а індекси їх зміни.

На завершальній стадії аналізу ефективності використання матеріальних ресурсів необхідно визначити можливості подальшого зниження норм витрати матеріальних витрат, узагальнити всі виявлені резерви по їх зменшенню, а саме: вдосконалення техніки і технології виробництва, заготівлю більш якісної сировини і зменшення його втрат під час зберігання, недопущення шлюбу, максимальне використання відходів і т.д.

 
<<   ЗМІСТ   >>