Повна версія

Головна arrow Техніка arrow Будівельне матеріалознавство. Т 1

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ВИКОРИСТАННЯ ДЕРЕВНИХ ВІДХОДІВ

Щоб отримати досить повне уявлення про використання деревини в будівництві, розглянемо будівельні матеріали, одержувані з деревних відходів. Строго кажучи, ця група матеріалів в більшій мірі відноситься до штучних матеріалів (ІСК), так як при їх отриманні відбувається часткове або повне зміна хімічного складу деревини під впливом хімічної технології. Разом з тим ці матеріали можна розглядати як приклад відсутності чіткої межі між природними і штучними матеріалами, застосовуваними в будівництві. Такі приклади з не цілком чіткою межею поділу між цими типами матеріалів зустрічаються і при розгляді кам'яних та інших матеріалів.

У нашій країні щорічно заготовляється величезний обсяг (понад 400 млн. М 3 ) деревини, яка направляється головним чином на потреби будівництва. Однак, чим більше виробляється ділової деревини, тим більші відходи отримують при лісозаготівлях і переробці стовбурної деревини. Зараз деревні відходи доходять до 140-150 млн. М 3 в рік, більша частина яких вивозиться на звалище або спалюється. До останнього часу в будівельній промисловості з користю використовувалося до 25% деревини, одержуваної з лісосіки. В даний час обсяг використання її нерідко зростає до 75-80%. Технічний прогрес торкнувся головним чином механізованого виробництва столярних і деревоволокнистих плит, деревобетона (арболита), деревостружкових плит, щитів та ін. Ці вироби анізотропни за властивостями, не коробляться, що не всихають і як напівфабрикат використовуються при виробництві красивих фанерованних дверей, вбудованих меблів, облицювальних панелей , перегородок, теплоізоляційних виробів і деталей, стінових блоків і панелей (з арболіту), паркету, покрівлі і т. д.

З кускових відходів деревообробки типу і деревообробки виготовляють клеєні панелі, щити і плити, щитової паркет, дверні коробки, покрівельну і штукатурну дрань, покрівельну плитку та гонт [1] ; заготовки для столярного виробництва, арболіт та стінові блоки і панелі з нього, деревоволокнисті і деревостружкові плити та ін. Вони з успіхом замінюють ділову деревину. Дуже широко в будівництві використовують деревоволокнисті плити, 1 м 3 яких замінює 2,5 м 3 строганих пиломатеріалів. Плити використовують для оздоблення стін, перегородок, дверних прорізів, вбудованих меблів, кухонних меблів та інших елементів в житлових, громадських і промислових будівлях. Великим попитом у будівельників користуються також плити деревостружкові плоского пресування, що застосовуються в якості конструкційного й оздоблювального матеріалу. Особливо часто вироби з деревних відходів використовують як теплоізоляційний матеріал. Значна кількість деревних кускових відходів, тріски та стружки, особливо хвойних порід, може бути використано при виробництві покрівельного картону.

З тирси і стружок матеріали та вироби виготовляють або на основі в'яжучих речовин (опилкобетон, ксилоліт, термізують, термопор, гіпсоопілочние блоки та ін.), Або без застосування спеціальних в'яжучих (лігноуглеводние пластики, віброліт і ін.).

При виготовленні тирсових конгломератів на основі в'яжучих речовин в суміш вводять пісок, гравій, мінералізатори (рідке скло, вапняне молоко, розчин фтористого натрію і ін.). В якості в'яжучих речовин використовують цемент, вапно, гіпс, Каустичний магнезит та ін. Так, наприклад, для приготування ксилолітової суміші при виробництві плит (для влаштування підлог) використовують Каустичний магнезит, зачиняє на водному розчині хлористого магнію. У півтора разу або подвійній кількості (за обсягом) по відношенню до магнезиту додають в суміш тирса вологістю не більше 8%, а при необхідності отримання жорсткого покриття (а не пластичного) вноситься ще невелика частина кварцового піску. У так звані тверді тирсові плити в якості сполучного вносяться смоли або суміш смоли з аміаком, а при виробництві листового тирсоліта товщиною від 1,5 до 8 мм використовують карбамідну смолу з домішкою затверджувача (контакту Петрова).

При виготовленні тирсових конгломератів без введення в їх склад будь-яких спеціальних в'яжучих речовин враховують здатність деревини до виділення власних клеї на процесі гідролітичного розщеплення лігноуглеводних комплексів клітинних оболонок і полісахаридів. Технологічний регламент характеризується сушінням і дозуванням деревних частинок, формуванням і підпресуванням на піддоні килима необхідної товщини, гарячим пресуванням і охолодженням під тиском преса. Саме за такою схемою виготовляють лігноуглеводние деревні пластики. На міцність такого пластика впливає розмір деревних частинок: з їх подрібненням зростає міцність пластику. Найбільш відповідальний режим на стадії гарячого пресування ведеться при тиску 1-5 МПа і температурі 160-170 ° С з подальшим охолодженням плит преса до 20 ° С. Має значення порода вихідної деревної суміші. Для цих пластиків придатні ялина, модрина, сосна, береза і осика. Готові вироби (пластики) використовують в якості конструкційно-оздоблювального матеріалу; в технологічний період їх покривають облицювальною шпоном. Подібними у виробництві є пьезотермопластікі - плитний або плитковий матеріал, виготовлений при високому тиску і температурі з деревних відходів, особливо тирси, без додавання в'яжучих речовин. Існують дві технологічні схеми їх виробництва: без попередньої обробки деревних відходів і з обробкою відходів (гідролізом) деревної тирси - гарячою водою (або парою), іноді з хімікатами. За другим способом отримують пластик підвищеної якості, наприклад, межа міцності при статичному вигині до 25-40 МПа, при розтягуванні - до 20-25 МПа, при стисненні - до 60-80 МПа, теплопровідність - 0,24 Вт / (м К) і т. п. Пьезотермопластікі використовують для покриття підлог замість паркету і виготовлення дверей, як оздоблювальний матеріал і т. д. З тирси і дрібної стружки після обробки в молотковій дробарці і вібромсльніце, формування та гарячого пресування отримують віброліт. Плити з вібролітой мають досить високими показниками якості: щільність 400- 800 кг / м 3 , межа міцності при статичному вигині 3-13 МПа, теплопровідність 0,08-0,09 Вт / (м-К) і т. П. Віброліт використовують для настилу чорної підлоги, влаштування перегородок, щитових дверей, виготовлення вбудованих меблів тощо.

З кори і сучків отримують матеріали та вироби на основі в'яжучих або без них. Так, наприклад, із застосуванням гіпсового в'яжучого отримують короля. Для цього підсушену, подрібнену і просіяне кору завантажують в змішувач, заливають розчинами антисептика (наприклад, ксіліфеніланатрія) і інгібітору (наприклад, казеїну, бури, мездрового клею). Суміш з'єднують з гіпсовим в'яжучим речовиною, перемішують до однорідного стану і ущільнюють в формах при тиску 0,03-0,04 МПа. Замість гіпсового в'яжучого можна використовувати також портландцемент і цементно-піщаний розчин. Король застосовують як утеплювач підлог і стін.

Серед інших виробів, виготовлених з кори і сучків з додаванням або без додавання зв'язуючих, слід помститися ізоляційні плити, плити з цільної кори, сучкоблокі і ін. При виготовленні ізоляційних плит прес-масу з подрібненої кори їли, гідрофобізатора і антипірену обробляють сполучною у вигляді сульфітної барди (відхід виробництва целюлози по сульфітних способу), формують і піддають гарячому пресуванню. У плитах з цільної кори ялини, ялиці або модрини відсутнє будь-яке додатково введене в'язке чи клейкі речовини. Для їх отримання знімають кору спеціальним чином з ствола, обробляють і склеюють її в листи шляхом пресування. Ці плити мають довжину до 3 м, ширину 0,4-1,2 м і товщину до 25 мм. Використовують їх для обшивки стін, перегородок, влаштування покрівлі (іноді з покриттям вапняним розчином). При виготовленні сучкоблоков використовують відходи від лісозаготівель - свіжозрубані гілки сосни, ялини, верби, смереки, кедра і ін. Спресований готовий блок з гілок стягують в двох місцях дротом діаметром 3 мм, а нерівності у вигляді бічних сучків видаляють циркулярною пилкою. Блоки антісептіруют, піддають атмосферної сушки до вологості 20-30%, використовують в бескаркасном одноповерховому будівництві, а також для ізоляції. При збільшенні висоти будинків їх застосовують в поєднанні з металевою арматурою діаметром 4-8 мм, що укладається на рівні перемички, підвіконь та ін. Розміри сучкоблоков: конструктивних - 500x450x350 мм, ізоляційних - 500x450x250 мм.

Крім розглянутих вище матеріалів і виробів з деревних відходів є велика кількість освоєних промисловістю і широко застосовуваних традиційних органічних теплоізоляційних і конструкційно-теплоізоляційних матеріалів - комишитові плити, торф'яні плити і ін.

Матеріали і вироби із застосуванням відходів деревини, частина яких була вказана вище, є, як правило, типовими представниками будівельних конгломератів, одержуваних на штучних або природних (лігнін, полісахариди) сполучних речовинах. Безсумнівно, що при оптимальних структурах вони мають комплекс найкращих показників властивостей, тому їх склад слід визначати з урахуванням раніше викладених загальних закономірностей (див. Гл. 5). Разом з тим на їх прикладі очевидна деяка умовність межі при поділі будівельних матеріалів на штучні і природні, тим більше з конгломератних типом структури.

  • [1] Гонт, або драниця, - вузькі і тонкі дощечки для покриття даху.
 
<<   ЗМІСТ   >>