Повна версія

Головна arrow Техніка arrow Прикладна механіка

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ОСНОВИ ВЗАЄМОЗАМІННІ І ТОЧНІСТЬ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ

Після вивчення глави 3 бакалавр повинен:

знати

  • - Основні терміни та визначення;
  • - Принципи побудови єдиної системи допусків і посадок;
  • - Параметри шорсткостей поверхонь;

вміти

  • - Позначати посадки і граничні відхилення розмірів на кресленнях;
  • - Визначати значення допусків і граничних відхилень;
  • - Позначати на кресленнях допуски і відхилення форми і розташування поверхонь;
  • - Вказувати значення шорсткостей поверхонь деталей на кресленнях;

володіти

- Навичками застосування єдиної системи допусків і посадок при проектуванні конкретних механізмів.

ПРИНЦИПИ ПОБУДОВИ ЄДИНОЇ СИСТЕМИ ДОПУСКІВ І ПОСАДОК

Створення сучасних механізмів, їх експлуатація, ремонт і технічне обслуговування неможливо без використання принципу взаімозамсняемості. Взаємозамінність - властивість незалежно виготовлених деталей або складальних одиниць забезпечувати у механізмів і машин працездатний стан при складанні та ремонті без спеціальної підгонки. Взаємозамінними можуть бути окремі деталі (гайки, гвинти, болти і ін.), Складальні одиниці (підшипники кочення, деякі вузли механізмів), а також вироби в цілому. Найбільш прийнятною є повна взаємозамінність , коли збірка здійснюється без додаткової обробки і підгонки. Це дає можливість окремі деталі і вузли виготовляти на одних, спеціалізованих, заводах або цехах серійного або масового виробництва, а збірку здійснювати на інших. При масовому виробництві знижується вартість деталей за рахунок автоматизації технологічних процесів.

Іноді за технічними вимогами допуски на розміри деталей необхідно витримувати настільки малими, що це стає недоцільним економічно або їх важко виконати технічно. Тоді для отримання необхідної точності деталі, виготовлені на звичайному обладнанні з великими допусками, сортують на розмірні групи, в яких допуски зменшуються до потрібних значень. Складання деталей здійснюється окремо по кожній розмірній групі (селективна збірка). Така взаємозамінність називається неповною (обмеженою) і може бути використана тільки за окремими геометричним параметрам, наприклад при складанні підшипників кочення, різьбових з'єднань з натягом та інших високоточних виробів.

Взаємозамінність забезпечується системою допусків і посадок, нормованих системою стандартів. Єдина система допусків і посадок (ЕСДП) регламентує допуски розмірів гладких елементів деталей і посадки, утворені при їх з'єднанні; Основні норми взаємозамінності (ОПВ) встановлюють допуски і посадки з'єднань (різьбових, конічних, шпонкових, шліцьових) і зубчастих передач і коліс.

Основні визначення

Основні терміни та визначення встановлені ГОСТом 25346-82.

Дві або кілька рухомо або нерухомо з'єднані деталі називаються сполучаються . У з'єднанні деталей, що входять одна в іншу, є зовнішні (охоплюються) і внутрішні (що охоплюють) поверхні. Відповідно до цього вводяться два терміни: вал - для позначення зовнішніх (охоплених) поверхонь ( d ), отвір - для позначення внутрішніх (що охоплюють) поверхонь (D ). Ці поверхні можуть бути не тільки циліндричними, а й плоскими паралельними поверхнями (наприклад, шпонка і паз на валу).

Номінальний розмір ( D , d , L, l і ін.) - Розмір, службовець початком відліку відхилень, щодо якого визначаються граничні розміри. Він є загальним для отвору і валу, що утворюють з'єднання, і встановлюється або з умови забезпечення міцності або жорсткості, або з конструктивних міркувань. Для зниження номенклатури ріжучого і вимірювального інструментів отримані значення номінальних розмірів округлюють у велику сторону відповідно до значень, зазначеними в Гості 6636-69 "Ряди нормальних лінійних розмірів". Передбачено чотири ряди нормальних розмірів Ra5, Ra10, Ra20 і Ra40 (табл. 3.1), складених на основі рядів переважних чисел (ГОСТ 8032-84) і представляють собою десяткові ряди геометоіческіх прогресій із знаменниками: для ряду ; для ряду ; для ряду ; для ряду . У табл. 3.1 наведені нормальні лінійні розміри в діапазоні 1-380 мм. При виборі розмірів перевага повинна бути віддана рядах з більш вузькою градацією (ряд Ra5 слід віддати перевагу RalO і т.д.). Розміри, встановлені стандартами на конкретні вироби (середній діаметр різьби і ін.), Можуть не відповідати ГОСТу 6636-69.

Дійсний розмір - розмір , встановлений безпосереднім виміром з допустимою похибкою. З метою виключення шлюбу при механічній обробці раз-

Таблиця 3.1

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

1,0

1,0

1,2

1,0

1,1

1,2

1,4

1,0

1,05

1,1

1.15

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,6

2,0

1,6

1,8

2,0

2,2

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,4

2,5

2,5

3,2

2,5

2,8

3,2

3,6

2,5

2,6

2,8

3,0

3,2

3,4

3,6

3,8

4,0

4,0

5,0

4,0

4,5

5,0

5,6

4,0

4,2

4,5

4,8

5,0

5,3

5,6

6,0

6,3

6,3

8,0

6,3

7,1

8,0

9,0

6,3

6,7

7,1

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10

10

12

10

11

12

14

10

10,5

11

11,5

12

13

14

15

16

16

20

16

18

20

22

16

17

18

19

20

21

22

24

25

25

32

25

28

32

36

25

26

28

30

32

34

36

38

40

40

50

40

45

50

56

40

42

45

48

50

53

56

60

63

63

80

63

71

80

90

63

67

71

75

80

85

90

95

100

100

125

100

110

125

140

100

105

АЛЕ

120

125

130

140

150

160

160

200

160

180

200

220

160

170

180

190

200

210

220

240

250

250

320

250

280

320

360

250

260

280

300

320

340

360

380

Мал. 3.1

заходи сполучених поверхонь виконують з певним допуском. Для наочності розташування полів допусків прийнято їх одностороннє розташування (рис. 3.1). Дійсний розмір лежить між найбільшим і найменшим граничними розмірами. На кресленнях вказуються не граничні розміри, а номінальний розмір з граничними відхиленнями.

Верхнє граничне відхилення ES (es) - алгебраїчна різниця між найбільшим граничним і номінальним розмірами:

Нижнє граничне відхилення EI (ei) - алгебраїчна різниця між найменшим граничним і номінальним розмірами:

Відхилення можуть бути позитивними, негативними або рівними нулю. На кресленнях поруч з поминальним розміром вказуються граничні відхилення в міліметрах. Відхилення, рівні нулю, не вказуються; якщо верхнє і нижнє відхилення рівні, тобто допуск симетричний, їх значення вказують після знака "+".

Висота цифр відхилень дорівнює приблизно половині висоти цифр номінального розміру. наприклад:

Допуск Т (від латинського Tolerance) - різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами або абсолютне значення алгебраїчної різниці між верхнім і нижнім відхиленнями:

Величина допуску завжди позитивна. При графічному зображенні поле допуску розташовується між верхнім і нижнім відхиленнями і може розміщуватися вище, нижче або симетрично щодо нульової лінії. За нульову приймають лінію, відповідну номінальним розміром, яка служить початком відліку відхилень.

Посадка - характер з'єднань , який визначається величиною зазорів або натягів. Залежно від взаємного розташування полів допусків розрізняють посадки трьох видів: з зазором, з натягом і перехідну.

Посадка з зазором - посадка , при якій в з'єднанні забезпечується гарантований зазор. Це можливо при розташуванні поля допуску отвору вище поля допуску вала (рис. 3.2, а).

Мал. 3.2

Посадка з зазором характеризується величинами найбільшої і найменшої зазорів:

  • прикладі на рис. 3.2, а мм);
  • прикладі на рис. 3.2, а мм).

До посадкам з зазором відноситься також посадка, у якій

Посадка з натягом - посадка, при якій в з'єднанні забезпечується гарантований натяг, поле допуску вала розташоване вище поля допуску отвору (рис. 3.2, б). Значення найбільшого і найменшого натягов визначають за формулами

  • прикладі на рис. 3.2, б мм);
  • прикладі на рис. 3.2, б мм).

Перехідна посадка - посадка, при якій в з'єднанні можлива поява як зазору, так і натягу. Поля допусків отвору і вала перекриваються повністю або частково (рис. 3.2, в).

Єдина система допусків і посадок - закономірно побудована сукупність допусків і посадок. Система призначена для вибору раціональних значень допусків, що характеризують точність виготовлення деталей. Малі значення допусків ускладнюють процес виготовлення деталей і, відповідно, підвищують собівартість вироби, оскільки посилюються вимоги до точності верстатного обладнання і кваліфікації робітників. У міру зменшення допуску відносна собівартість З зростає по гіперболі. На рис. 3.3 показана залежність відносної вартості виготовлення деталі від величини допуску Т. Буквами відзначені види обробки деталі: А - холодну волочіння, В -

Мал. 3.3

обточування на токарному верстаті, С - обточування і шліфування, D - обточування, шліфування і притирання.

Великі допуски можуть впливати на точність виготовлення і, як наслідок, якість виробу, його надійність і довговічність. Тому раціональними значеннями допусків є максимально можливі, при яких виріб повністю відповідає своєму функціональному призначенню і вимогам, що пред'являються до нього (працездатності, надійності, технологічності, економічності і ін.). Єдина система допусків і посадок дозволяє стандартизувати ріжучі інструменти та калібри, спрощує конструювання, виробництво виробів і підвищує їх якість.

 
<<   ЗМІСТ   >>