Повна версія

Головна arrow Аудит та Бухоблік arrow Управлінський облік

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Планування виробництва

Найважливішою процедурою в попроцессной системі є виробничий план підприємства з розбивкою по центрам витрат .

Однією з основних характеристик і цілей попроцессной системи калькулювання є забезпечення даними про витрати за операціями або процесам. Поняття "процес" і "операція" є близькими за значенням. Обидва терміни призначені для відображення концепції поділу технології виробництва на структурні одиниці для цілей обліку і аналізу. Контроль витрат виробничої системи як єдиного цілого зазвичай не надто ефективний. Тому з метою надання необхідної інформації дані повинні бути певним чином розділені і згруповані. При цьому використовуються такі поняття, як "процес", "цех", "операція", "одиниця продукції".

Процес можна охарактеризувати як частина або фазу комплексу виробничої діяльності, через який проходить виготовляється продукція. Повністю готовий продукт є, як правило, результатом декількох процесів, в кожному з яких відбувається певна зміна у вихідному матеріалі.

З метою акумулювання витрат в рамках попроцессной системи, перш за все, необхідно розчленувати виробниче підприємство на окремі підрозділи. При цьому особлива увага повинна бути приділена поділу технологічного процесу па цеху, які відображають особливості виробничої діяльності підприємства, і на центри витрат, які сприяють збору та накопичення даних на однаковій основі. Виробничі цехи можуть бути організовані по сотням можливих комбінацій, але два основні варіанти припускають послідовне і паралельне калькулювання.

Цехи для виробництва такої продукції, як, наприклад, цеглу, можуть бути організовані по послідовної моделі. При послідовному методі виробництва одиниці продукції переходять з одного цеху в інший для подальшої обробки.

Паралельний метод виробництва застосовується в тих ситуаціях, коли продукція не проходить послідовної обробки у всіх цехах. Частина одиниць продукції проходить через одні виробничі процеси, а частина - через інші. Наприклад, нафтова промисловість може вводити сиру нафту в один процес і потім використовувати очищену нафту для подальшого виробництва декількох кінцевих продуктів. Кожен кінцевий продукт може пройти декілька стадій подальших переділів після початкового очищення. При цьому деякі з них беруть участь у виробництві кінцевого продукту, а деякі ні. Кількість можливих варіантів в паралельному виробництві практично не обмежена.

Слід зазначити, що процес або цех зазвичай і є центром витрат.

Розрахунок обсягу виробництва

В системі попроцессной калькуляції розрахунок обсягу виробництва проводиться виходячи з того, що набір операцій заздалегідь відомий і практично незмінний. Тому розрахунок обсягу виробництва має відношення тільки до кількості і часу виробництва. Звичайно, якщо підприємство виробляє більше одного продукту, тоді розрахунок проводиться у разі кожному з них.

Суть попроцессного калькулювання полягає в тому, що для розрахунку собівартості одиниці продукції сумарні витрати, зібрані протягом звітного періоду, поділяються на кількість виробленої продукції. Іншими словами, після того, як матеріальні, трудові та накладні витрати будуть зібрані по виробничих цехах (процесам), випуск продукції цими цехами (процесами) повинен бути визначений таким чином, щоб могла бути скалькуліровать собівартість одиниці продукції.

Тут ми стикаємося з особливою проблемою, властивою попроцессного калькулювання. Справа в тому, що існує продукція, виробництво якої лише частково завершено до кінця звітного періоду. При цьому на виробництво повністю готових одиниць продукції підприємство понесло 100% витрат, а на виробництво незавершених одиниць - тільки їх частина. Для точного визначення випуску продукції частково готові вироби повинні бути також враховані в розрахунку. Однак обсяг випуску не є простою сумою повністю завершених (готових) і частково завершених одиниць. В цьому випадку випущена продукція зазвичай вимірюється в еквівалентних (умовних) одиницях. Частково готові вироби перераховуються в еквівалентні одиниці, а потім відповідно коригуються дані випуску.

Припустимо, що в кінці звітного періоду компанія має 100 од. незавершеного виробництва зі ступенем готовності 80%. Ці одиниці будуть еквівалентні 80 повністю готовим виробам. При підрахунку випуску за звітний період їх слід приєднати до готової продукції.

Для розрахунку умовного об'єму виробництва застосовується метод середньої собівартості (середньозваженої) або метод ФІФО.

 
<<   ЗМІСТ   >>