Повна версія

Головна arrow Логістика arrow Проектування логістичних систем

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Методика проектування складу

Склад - це будівля, споруда, пристрій, призначений для приймання і зберігання різних матеріальних цінностей, їх підготовки до виробничого споживання і безперебійному постачанню ними споживачів.

Складські підприємства класифікуються наступним чином:

  • 1) за характером діяльності, тобто за призначенням - матеріальні (постачальницькі), внутрішньовиробничі (міжцехових і внутріцехові), збутові;
  • 2) за видом і характером матеріалів, що зберігаються - універсальні (зберігання різних матеріальних засобів) і спеціалізовані (зберігання одного виду продукції - металу, фарб, масел і т.д.);
  • 3) за типом будівлі, конструкції - закриті, напівзакриті, відкриті, спеціальні (наприклад, бункерні споруди, резервуари);
  • 4) за місцем розташування та масштабом дії - центральні, дільничні, пріцеховие;
  • 5) за ступенем вогнестійкості - вогнетривкі, вогнестійкими, легкосгораемие.

Проектування складу. Розрахунок загальної площі і деяких показників роботи складу

Загальна площа складу F заг на стадії проекту визначається за формулою

де - корисна площа, тобто площа, безпосередньо зайнята збереженим матеріалом (стелажами, штабелями); - площа, зайнята приймальної майданчиком; - площа, зайнята відпускної майданчиком; - службова площа, зайнята конторським і іншими службовими приміщеннями; - допоміжна площа, зайнята проїздами і проходами.

Розрахунок корисної площі складу може проводитися двома способами: способом навантаження на 1 м2 площі підлоги та у спосіб коефіцієнта заповнення обсягу.

Розрахунок корисної площі способом навантаження на 1 м2 площі підлоги проводиться за формулою

де - величина встановленого запасу відповідного матеріалу на складі, т; - навантаження на 1 м2 площі підлоги, т (табл. 7.10).

Типові планування складських приміщень показані на рис. 7.7 і 7.8.

Таблиця 7.10. Укрупнені показники розрахункових навантажень на 1 м2 корисної площі складів і рекомендовані коефіцієнти використання площі

Найменування складу

Середнє навантаження (р) на корисну площу, т / м2, при різній висоті укладання, м

Коефіцієнт використання площі, а

2

4

6

металу

2,0

5,5

8,0

0,25-0,4

крупного литва

2

-

-

0,35-0,45

Центральний (допоміжний) матеріальний

0,6

1,0

1,5

0,25-0,4

комплектуючих виробів

0,8

1,5

2,5

0,25-0,4

Масел і хімікатів

0,5

1,0

-

0,3-0,4

будматеріалів

1,2

2,0

-

0,45-0,55

Готової продукції

-

-

-

0,3-0,45

метал оотходов

0,9

1,8

-

0,4-0,6

твердого палива

1,2

2,3

3,6

0,5-0,6

При розрахунку способом коефіцієнта заповнення обсягу ємність обладнання для зберігання матеріалів виробів (комірки, стелажі і т.п.) визначається за формулою

де - геометричний об'єм відповідного обладнання, м3; γ - об'ємна вага матеріалу або виробу, т / м3; β - коефіцієнт заповнення обсягу (щільності укладки).

Для складів насипних і навалочних матеріалів, де в залежності від місцевих умов і внутрискладских робіт окремі штабелі можуть мати в плані різну геометричну форму, корисна площа визначається в залежності від встановленої величини запасу матеріалів ( ), ємності і кількості розміщуваних штабелів.

планування складів

Мал. 7.7. Планування складів:

а-в - типові планування складських систем; г - планування складської системи відповідно до грузопотоком

Схема планування складу круглого лісу

Мал. 7.8. Схема планування складу круглого лісу

Ємність штабеля ( ) визначається за формулою

де - обсяг штабеля, м3 (в довідниках наведені формули для визначення обсягу штабелів різної форми); γ - насипний (об'ємний) вага матеріалу, т / м3.

Знаючи геометричний обсяг обладнання або ємність штабеля, визначаємо потрібну кількість обладнання або штабелів ( n ):

Знаючи габаритні розміри штабеля і прийнятого обладнання, а також їх потрібну кількість, розраховуємо корисну площу складу для зберігання даного виду матеріалу за формулою

де l - довжина відповідного обладнання або штабеля для зберігання, м; b - ширина, м; п - кількість обладнання (штабелів), шт.

Площі приймальної і відпускної майданчиків визначають за такими формулами:

а) приймальна:

б) відпускна:

де - річна кількість вступників та відпускаються матеріалів відповідно, т; - коефіцієнти нерівномірності надходження і відпуску матеріалів відповідно; - кількість робочих днів у році; - навантаження на 1 м2 корисної площі складу, т; t - час зберігання продукції на приймальній площі, днів.

Службова площа розраховується за нормами в залежності від числа працюючих. При штаті працівників складу до трьох осіб площа контори приймається по 5 м2 на кожну людину, від трьох до п'яти - по 4 м2, а більше п'яти осіб - по 3,25 м2.

Допоміжна площа визначається по будівельним нормам і може становити від 0,7 до 4,5 м2. При наближених розрахунках загальну площу складу можна визначити за формулою

де - корисна площа складу, м2; - коефіцієнт використання площі складу (див. табл. 7.10).

Ємність складу визначається за формулою

де - площа, яка використовується під безпосереднє складування вантажу, м2; ρ - середнє навантаження на корисну площу, т / м2.

Середній термін зберігання вантажів на складі розраховується за формулою

де - загальна кількість тонно-днів зберігання за період (місяць, рік); - загальне кількості вантажу, що пройшов через склад.

Наприклад, за місяць (30 днів) через склад пройшло т вантажу, причому 3000 т зберігалося 10 днів, 2000 т - 5 днів, 4000 т - 8 днів і 1000 т - 7 днів. Отже, загальне число тонно-днів зберігання складе

Звідки

Коефіцієнт використання місткості складу розраховується за формулою

де Е - ємність складу, т; Т - період роботи складу, днів.

Якщо прийняти ємність складу 5267 т, то за результатами роботи складу за місяць

Оборот складу n 0 визначається за формулою

де Т - період роботи складу, днів; - середній термін зберігання вантажу на складі.

Пропускна здатність складу характеризує ту кількість вантажу, яке може пройти через склад за певний період (місяць, рік) при максимальному використанні ємності при даній середній тривалості зберігання і розраховується за формулою

 
<<   ЗМІСТ   >>