Головна Логістика
Проектування логістичних систем
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Методика розрахунків оптимальних розмірів складських підприємствВажливим моментом при проектуванні складу є не тільки економічне обгрунтування створення складського підприємства, але і визначення його оптимального розміру. Критерієм вибору оптимального розміру складу можуть бути сумарні витрати, які складаються з собівартості складської переробки 1 т продукції ( де Для обчислення елементів критерію скористаємося табл. 7.5. Таблиця 7.5. Вихідні дані для розрахунку (умовні)
Вихідні дані представляються динамічними рядами, які є статистичними показниками, що характеризують економічні зміни за часом. За вихідної інформації будується ранжируваних ряд, який розташовується або в порядку зростання, або в порядку убування розміру складу. Далі визначається характер залежності, яка описується математично. Часто залежність витрат носить нелінійний характер і наближається до кривої типу гіперболи: Почнемо з визначення першого елемента критерію - собівартості складської переробки 1 т продукції: Емпірична лінія регресії (рис. 7.4) за своїм характером дуже близька до кривої типу гіперболи і описується рівнянням Річний обсяг складського товарообігу, тис. Т Рис. 7.4. Емпірична і теоретична лінії регресії, що характеризують собівартість переробки 1 т продукції Використовуючи метод найменших квадратів, отримуємо систему нормальних рівнянь: При визначенні сум показників, що входять в рівняння, використовуємо дані табл. 7.5 і розраховані на їх основі дані табл. 7.6. Таблиця 7.6. Дані для визначення параметрів а і b
Підставами відповідні значення в систему рівнянь і визначимо параметри а і b. В результаті отримуємо Таким чином, формула, яка визначає гіперболу, після визначення параметрів а і b буде наступна: Далі розрахуємо собівартість С1т (складська переробка продукції) за допомогою отриманої формули. Ці дані наведені в табл. 7.5. Використовуючи дані параметри і формулу гіперболи, можна визначати собівартість 1 т складської переробки продукції ( Перейдемо до обчислення другого елементу критерію - транспортних витрат. Графічна залежність транспортних витрат (рис. 7.5) близька до лінійної і описується рівнянням Система нормальних рівнянь має наступний вигляд: Підставами отримані величини з табл. 7.5, отримуємо Мал. 7.5. Емпірична і теоретична лінії регресії, що характеризують транспортні витрати Таблиця 7.7. Розрахункові дані для визначення параметрів а і h
Поділивши перше рівняння на 5, а друге на 260 000, отримаємо наступні рівняння: З цих рівнянь отримуємо параметри а т і b т: рівняння прямої В останньому стовпчику табл. 7.7 наведені транспортні витрати (теоретична крива). Визначимо транспортні витрати на одиницю продукції для складських господарств з обсягом товарообігу в 120 тис. І 150 тис. Т: Слід зазначити, що зазначені розрахунки зроблені стосовно до автомобільного транспорту. Далі розрахуємо третій елемент критерію - питомі капітальні вкладення, помножені на коефіцієнт ефективності. Графічна залежність питомих капітальних вкладень від розміру складського товарообігу (рис. 7.6) наступна. Емпірична лінія регресії, що характеризує залежність від розміру складського товарообігу, є гіперболою, описується рівнянням Мал. 7.6. Емпірична і теоретична лінії регресії, що характеризують питомі капітальні вкладення Система нормальних рівнянь буде мати наступний вигляд: Необхідні величини для вирішення цієї системи розраховані на основі вихідних даних (див. Табл. 7.5) і приведені в табл. 7.8. Використовуємо отримані величини для вирішення системи рівнянь: В результаті отримаємо Таблиця 7.8. Вихідні дані для розрахунку
За цими параметрами рівняння гіперболи буде Знайдені параметри дають можливість визначити питомі капітальні вкладення для будь-якого можливого варіанту розміру складського господарства, наприклад для складського підприємства з річним обсягом товарообігу 120 тис. І 150 тис. Т. Вони будуть рівні: Тепер у нас є всі необхідні дані для того, щоб за обраним критерієм визначити сумарні витрати по кожному варіанту розміру складського підприємства, в тому числі і таких розмірів, які будуть створюватися в перспективі (табл. 7.9). Дані табл. 7.9 показують, що оптимальним варіантом є складське підприємство з обсягом річного товарообігу 100000 т, оскільки сумарні витрати є мінімальними з усіх розглянутих варіантів. Необхідно відзначити, що окупність капітальних вкладень складських підприємств різних розмірів, як показують розрахунки, неоднакова. Зі зменшенням розміру складського підприємства технологічна структура капітальних вкладень стає менш досконалою. Питома вага обладнання знижується, а питома вага будівельно-монтажних робіт і, отже, пасивної частини основних фондів (в частині будівель) зростає. І навпаки, чим більше складське підприємство, тим прогресивніша технологічна структура капітальних вкладень. Має значення і те, що витрати праці на одиницю складської продукції на великих складських підприємствах набагато нижче, а рівень продуктивності праці вищий. Все це веде до того, що в міру збільшення складського виробництва термін окупності скорочується. Таблиця 7.9. Вибір оптимального варіанту складського господарства
1 E - коефіцієнт ефективності в розрахунках приймаємо 0,2, тобто термін окупності складу повинен скласти п'ять років. |
<< | ЗМІСТ | >> |
---|