Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Вибір методів обробки

Необхідно прагнути до максимально можливої концентрації обробки з метою зменшення числа верстатів в автоматичній лінії. При складанні ТП потрібно враховувати технологічні можливості використовуваних методів обробки для забезпечення необхідної точності і шорсткості поверхонь. Поліпшити якість поверхні, забезпечивши одночасно високий ступінь концентрації операцій, можна, якщо застосовувати в автоматичних лініях особливу послідовність операцій, відмінну від применяющейся в звичайному або потоковому виробництві. Важливим є також вимога синхронізації операцій, тобто отримання рівних або кратних по тривалості операцій шляхом поділу тривалих на кілька позицій або за допомогою паралельних потоків.

Складання маршрутної технології

Маршрут розробляють в три етапи:

  • 1) для кожної поверхні вибирають методи обробки та з урахуванням вимог до якості поверхні і точності деталі призначають оптимальне число переходів;
  • 2) встановлюють оптимальну послідовність виконання переходів (при цьому необхідно чорнову обробку виконувати на початку автоматичної лінії, чистової обробний перехід - в кінці);
  • 3) переходи групують по окремих верстатів автоматичної лінії і шпиндельним коробкам (на цьому етапі уточнюють режими різання, після уточнення циклограми лінії режими різання стверджують остаточно).

Заміна ріжучих інструментів

При розробці ТП необхідно передбачити, щоб заміна проводилася за графіком, залежно від часу розмірної стійкості інструменту.

Введення в лінію термообробки

При термообробці з нагріванням струмами високої частоти (ТВЧ) необхідно передбачити введення засобів автоматичного контролю механічної обробки і термообробки на проміжних операціях.

Програмування автоматичних ліній

Як правило, програмування проводять в процесі проектування лінії. Для ліній і автоматичних ділянок, що мають верстати з ЧПУ CNC, перебудову неодноразово проводять в процесі експлуатації. При цьому вся необхідна технологічна інформація видається ЕОМ.

Програмування охоплює все обладнання лінії. Вихідними даними для нього є креслення деталі і технічні характеристики автоматів, що входять до складу лінії.

Процес програмування складається з трьох стадій.

  • 1. Проектування ТП обробки деталі, розробка загальної схеми переміщень робочих органів всіх верстатів лінії, розрахунок режимів різання, вибір ріжучого інструменту і спеціального технологічного оснащення, заповнення розрахунково-технологічних карт, попередня оцінка економічної ефективності. Цю стадію виконують для обладнання, в якому немає готових програм обробки.
  • 2. Складання алгоритму і математичний опис всіх ланок структури ТП, розрахунок координат і переміщень деталей або робочих органів з урахуванням автоматичного управління всіх агрегатів.
  • 3. Введення алгоритму з вихідними даними і обмеженнями в систему управління верстата.

Методика складання алгоритму є спільною для всіх автоматів лінії, однак у залежності від конкретного виду обладнання змінюється обсяг розрахунково-технологічних робіт. У процесі програмування необхідно максимально сконцентрувати операції шляхом поєднання роботи різних робочих органів автоматів, а також ретельно перевірити схему ТП з метою забезпечення необхідної надійності роботи лінії, повністю виключивши при цьому випадки, коли одні робочі механізми можуть заважати іншим.

Маючи схему обробки деталі і її робоче креслення, можна визначити тривалість робітників і холостих ходів, час подачі команд на включення і виключення охолодження, спрацьовування магазину, черговість включення транспортних систем, пристроїв зворотного зв'язку та сигналізації і т.д.

 
<<   ЗМІСТ   >>