Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Контроль внутрішніх, поверхневих і об'ємних характеристик

Виявлення внутрішніх дефектів в матеріалах

Контроль базується на просвічуванні контрольованого об'єкту полями і випромінюваннями різної природи; реєстрації минулих або відбитих сигналів; перетворенні їх у видимі зображення дефектів або електричні сигнали; визначенні виду дефекту, його розміру та місця розташування в контрольованому об'єкті; записи результатів контролю на постійний носій (архівування); розбракуванню виробів; використанні результатів контролю для керування технологічними процесами виготовлення виробів.

Для виявлення внутрішніх дефектів використовують руйнують і неруйнівні методи контролю. У руйнують методах дефекти спостерігають і вимірюють безпосередньо на зламах і розрізах контрольованого об'єкта. У неразрушающих використовують проникаючі поля і випромінювання, які взаємодіють з матеріалом контрольованого об'єкта. Внутрішні дефекти, змінюючи фізичні характеристики матеріалу, будуть тим самим змінювати деякі параметри минулого або відбитого випромінювання або поля. Перетворюючи минулий або відображену частина випромінювання в видимі зображення або електричні сигнали, визначають вид дефекту, його розміри і місце розташування в об'єкті. Руйнівні методи дозволяють контролювати 100% виробів, проводити автоматичну відбраковування шлюбу, здійснювати контроль безпосередньо в ході технологічного процесу.

До методів виявлення внутрішніх дефектів відносяться:

  • • розлом або розрізання заготовки;
  • • оптична інтероскопія;
  • • тепловизионная дефектоскопія;
  • • радіохвильова дефектоскопія;
  • • радіаційні методи (γ-, β- і рентгенівська дефектоскопія, нейтронна радіографія);
  • • промислова рентгенівська обчислювальна томографія;
  • • магнітна дефектоскопія;
  • • вихрострумовий дефектоскопія;
  • • електрична дефектоскопія;
  • • ультразвукова дефектоскопія і інтероскопія.

Вимірювання товщин

У машинобудівному та інших виробництвах існує потреба у вимірі товщин листових, плівкових матеріалів і фольги; покриттів і плівок, нанесених або створених на поверхні виробів; поверхневих шарів зі зміненими властивостями (загартованих, дифузійних, наклепанной).

Товщини вимірюють такими методами:

  • • прямими вимірами (засобами вимірювання лінійних розмірів);
  • • лазерним методом;
  • • радіаційним;
  • • магнітним;
  • • вихрострумовий;
  • • термоЕРС;
  • • акустичним;
  • • непрямими вимірами (по масі листів і плівок з відомою площею поверхні; часу зруйнування покриття або витраті руйнуючої речовини; масі виробу до і після видалення покриття та інші методи).

Контроль мікрогеометрії поверхонь і виявлення поверхневих дефектів

Сутність контролю полягає у візуальному або відносному порівнянні досліджуваної поверхні з поверхнею еталонних зразків; обмацуванні рельєфу мікронерівностей контактними і безконтактними щупами; спостереженні та вимірюванні мікрорельєфу з використанням оптичних зображень поверхні; реєстрації та обробці параметрів різних полів і випромінювань при взаємодії з досліджуваної поверхнею; заповненні поверхневих мікротріщин речовинами, які роблять тріщини видимими або виявляються за допомогою перетворювачів.

Ці методи використовують практично у всіх галузях машинобудування. Об'єктами контролю є вироби і конструкції з нормованими вимогами до шорсткості і мікрогеометрії поверхонь, а також відсутності порушень суцільності поверхневого шару. Контролю піддаються: параметри шорсткості поверхні; локальні макро- і мікродефекти (виступи, ямки, ризики, подряпини та ін.); топографічні характеристики поверхонь (хвилястість, неплощинність, об'ємні поверхневі дефекти); поверхневі і наскрізні мікротріщини.

До методів контролю якості поверхонь відносяться:

  • • контактні;
  • • капілярні;
  • • акустичні;
  • • магнітна дефектоскопія;
  • • вихрострумовий дефектоскопія;
  • • візуальне порівняння з еталоном;
  • • оптичні (світлового перетину, інтерференційні, растрові, по різкості елементів мікрорельєфу, голографічні, рефлексометріческіе).

Методи вимірювання відхилень форми й розташування поверхонь

Вони поділяються на методи повного вимірювання, відповідні стандартному визначенню відхилення, і спрощеного вимірювання, що не відповідають стандартному визначенню відхилення, - вимірювання проводять не у всіх точках (перетинах або напрямках) поверхні або профілю, базування відрізняється від відповідного стандартному визначенню, не виключено вплив відхилень інших геометричних параметрів.

 
<<   ЗМІСТ   >>