Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Технологічні процеси складання нероз'ємних з'єднань

Конструктивних різновидів нерухомих нероз'ємних з'єднань надзвичайно багато. Більшість з них може бути віднесено до однієї з трьох груп:

  • • з силовим замиканням, відносна нерухомість деталей в яких забезпечується механічними силами, що виникають в результаті пластичних деформацій;
  • • з геометричним замиканням, здійснюваним завдяки формі сполучених деталей;
  • • сполуки, в основі яких лежать молекулярні сили зчеплення або адгезії.

До найбільш поширених процесам збірки нероз'ємних з'єднань відносяться сполуки з гарантованим натягом, зварені, паяні, склеювані і заклепувальні.

За способом отримання нормальних напружень на сполучених поверхнях з'єднання з гарантованим натягом умовно ділять на поперечно-пресові і продольно- пресові.

У першому випадку зближення сполучених поверхонь відбувається радіально або нормально до поверхні. Такі сполуки здійснюють одним із таких способів: нагріванням деталі, що охоплює перед складанням; охолодженням охоплюваній деталі; пластичною деформацією (наприклад, розвальцюванням), наданням пружності охоплюваній деталі.

При поздовжньо-пресовому з'єднанні охоплювана деталь під дією прикладаються уздовж осі сил запресовується в охоплює з натягом, в результаті чого виникають сили тертя, що забезпечують відносну нерухомість деталей.

З'єднання, що збираються з використанням теплових методів

Збірку з нагріванням деталі, що охоплює або охолодженням охоплюваній здійснюють найчастіше в тих випадках, коли конструкцією в з'єднанні передбачені значні натяги. При теплових посадках створюються натяги, середня величина яких приблизно в два рази більше, ніж при пресових. Теплові методи застосовують при складанні важко навантажених з'єднань, що вимагають високої міцності, а також коли охоплює деталь виконана з матеріалу, що має високий коефіцієнт лінійного розширення, а зв'язок буде у виробі впливу підвищених температур. Якщо таке з'єднання зібрати без нагріву, то в процесі експлуатації його працездатність може зникнути.

Надійність дії теплових посадок при передачі крутного моменту більше, ніж звичайних при рівних умовах. Пояснюється це тим, що при теплових посадках мікронерівності сполучених поверхонь НЕ згладжуються, як при холодній запресовуванні, а зчіплюються один з одним. Час на запрессовку великогабаритних деталей з нагріванням або охолодженням скорочується в 2-4 рази. Крім того, часто спрощується і здешевлюється складальне обладнання, так як відпадає необхідність у потужних пресах.

Приступати до охолодження необхідно після того, як охоплює деталь повністю підготовлена до складання. Поверхні обох деталей повинні бути ретельно протерті і знежирені. При виїмці охолоджених деталей слід обов'язково користуватися щипцями або спеціальними пристосуваннями.

З'єднання, що збираються шляхом пластичної деформації деталей

Пластичну деформацію використовують при складанні з'єднань, натяг в яких створюється радіальним розширенням охоплюваній або стисненням деталі, що охоплює. Основне призначення таких сполук - забезпечення нерухомості та герметичності. У конструкціях машинобудівних виробів з'єднання цього типу широко поширені. Для створення нерухомості і щільності застосовують вальцевание, роздачу, бортованіе, осадку, формування, обтиснення (рис. 18.10, 18.11).

Приклади нероз'ємних з'єднань, отриманих пластичною деформацією

Рис. 18.10. Приклади нероз'ємних з'єднань, отриманих пластичною деформацією:

а - внутрішня заглушка; б - завальцован кулька; в, г, д - запрессовано сідло клапана

Схема отримання нероз'ємного з'єднання

Рис. 18.11. Схема отримання нероз'ємного з'єднання:

а - вихідний стан; б - отримане з'єднання; Р а. Р Г - відповідно осьове і радіальне зусилля

Поперечно-пресові сполуки, одержувані шляхом пластичної деформації

Пластичні деформації використовують для нерухомого з'єднання тонкостінної втулки з корпусом розкочуванням (див. Рис. 18.10, в). Втулка, запресована з невеликим натягом, лунає роликами обертається розкочування до необхідного діаметра.

Збірку нерозбірних з'єднань в ряді випадків здійснюють обтисненням однією з сполучаються деталей, виконаної з тонкостінного матеріалу. Обтиснення може бути місцевим або контурним (див. Рис. 18.10, г).

Поздовжньо-пресові з'єднання

При поздовжньо-пресовому з'єднанні (рис. 18.12) охоплює деталь під дією прикладаються уздовж осі сил Рпр запресовується на охоплювану з натягом, в результаті чого виникають сили тертя забезпечують відносну нерухомість деталей.

Осьова запрессовка шківа на вал

Рис. 18.12. Осьова запрессовка шківа на вал:

а - розпочато пресування; б - результат пресування

 
<<   ЗМІСТ   >>