Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Металізація

Це покриття поверхні неметаллического вироби металами і сплавами для повідомлення фізико-хімічних і механічних властивостей, відмінних від властивостей металізуюча (вихідного) матеріалу. Метод застосовують для захисту виробів від корозії, зносу, ерозії, від світлового потоку, радіації, в декоративних та інших цілях.

За принципом взаємодії металізуюча поверхні (підкладки) з наносимим металом розрізняють металлизацию, при якій зчеплення покриття з основою (підкладкою) здійснюється механічно - силами адгезії, і металізацію, при якій зчеплення забезпечується силами металевого зв'язку - з утворенням дифузійної зони на кордоні сполучаються поверхонь, за межами якої покриття складається з накладеного шару металу або сплаву, і з утворенням дифузійної зони в межах всього шару покриття.

Покриття отримують шляхом нанесення розплавленого металу на поверхню, що захищається струменем стисненого повітря або газу. Рухаються зі швидкістю 100-150 м / с частки металу вдаряються об поверхню деталі і зчіплюються з нею, утворюючи шар міцного дрібнопористою покриття. Нанесений шар крихкий, але добре пручається стиску. Його товщина змінюється від декількох сотих до 3-4 мм. Деталь з напиленням шаром можна обточувати і шліфувати. Цим методом наносять захисно-декоративні, антифрикційні іжаростійкі покриття, видаляють поверхневі дефекти, виправляють дефекти виливків. Метал розплавляють ацетіленокіслородним полум'ям (газова металізація) або дугою (Електрометаллізація). Вихідним матеріалом служить металевий дріт. Цим методом можна одержувати покриття з гарним зчепленням з основним металом. До переваг належить можливість нанесення покриття на зібрані конструкції.

Гальванічні покриття

Це металеві плівки товщиною від часток мікрометра до десятих часток міліметра, що наносяться на поверхню металевих і неметалевих виробів шляхом електролітичного осадження металів. Характеристики гальванічних покриттів наведено в табл. 16.1.

Гальванічні покриття бувають захисними, декоративними, зносостійкими і технологічними. Процес нанесення складається з операцій підготовки поверхні перед покриттям, нанесення і полірування. Підготовка поверхні включає шліфування, полірування і знежирення. Покриття наносять при напрузі 10 В іплотності струму до 10 А / дм2.

Гальванічне покриття хромом і нікелем застосовують для декоративного оздоблення різних металів, включаючи сталь і цинкове лиття під тиском. Збереження декоративних якостей забезпечується нанесенням на нікелеве покриття тонкого шару хрому, стійкого до атмосферного впливу. Нікелеве покриття знаходить застосування для захисту виробів від атмосферного впливу, вид яких має другорядне значення.

Таблиця 16.1

Характеристика гальванічних покриттів

Процес

R a, мкм

Товщина шару, мкм

Покриття

до

покриття

після

покриття

Меднение

-

-

5-25

Для захисту сталевих деталей від науглероживания при цементації, поліпшення прірабативаемості, як підшару при багатошаровому покритті

Нікелювання глянсове

0,8-0,1

0,1-0,12

До 25

Захисно-декоративне

Хромування

0,8-0,1

0,1-0,12

30-40

Захисно-декоративне, зносостійке (краще утримує мастило і має більш низький коефіцієнт тертя)

Цинкування

0,8-0,4

3,2-0,8

До 15

Для захисту від атмосферної корозії і поліпшення зовнішнього вигляду

Кадміювання

0.8-0,4

1,6-0,8

3-12

Для захисту від корозії в морській воді, поліпшення притирання робочих поверхонь

Лудить

1,6-0,4

1,6-0,4

3-12

Для захисту деталей від корозії в слабких кислих середовищах, при азотуванні, під пайку

Фосфатирование

3,2-1,6

1,6-0,4

0,5-1

Для захисту від корозії

Примітки.

  • 1. Назви деяких гальванічних процесів збігаються з назвами процесів при ХТО.
  • 2. Мінімальна шорсткість поверхні після покриття досягається поліруванням.

Наплавлення. Це технологічної процес створення покриття за рахунок розплавлення присадочного матеріалу і приповерхневої частини підстави, сплавлення їх і наступної кристалізації. Отримання покриттів наплавлюванням - один з найбільш поширених методів нанесення масивних покриттів. Їх застосовують для роботи в умовах сильного зносу і впливу механічного та термічного ударів. Товщину покриття вибирають виходячи з вимог по зносу за час служби.

При наплавленні шар формується з рідини під дією гравітаційних і поверхневих сил. Основним фізико-хімічним процесом є розплавлення вихідних матеріалів.

Зазвичай цим методом наплавляют на вихідну заготовку зі звичайної сталі зносостійкі, тверді сплави.

Плакірованіе

Метод полягає в нанесенні покриття шляхом пластичної обробки термохімічними способами: прокаткою, пресуванням або куванням. Механізм процесу скрізь однаковий: з'єднання покриттів з основним шаром йод тиском. Покриття, отримані плакуванням, позбавлені пористості та інших несплошностей.

Термодифузійний спосіб

Суть способу полягає в тому, що окремі метали наносять на деталь послідовно, а при подальшому нагріванні вони взаємно дифундують, утворюючи покриття із сплавів змішаного складу.

Покриття розплавом

З розплаву отримують покриття цинком (гаряче цинкування) і оловом (гаряче лудіння).

Метал також може подаватися на поверхню у вигляді порошку, нагрітого до пластичного стану. До переваг цього способу належить можливість нанесення покриття на зібрані конструкції. Іноді для підвищення корозійної стійкості пори покриття заповнюють термопластичними смолами.

 
<<   ЗМІСТ   >>