Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Отримання заготовок і деталей з композиційних матеріалів

Способи отримання заготовок і деталей з КМ включають наступні стадії: отримання вихідних компонентів (див. Гл. 5), їх підготовку (нанесення покриттів), отримання проміжних напівфабрикатів (збірку вихідних компонентів), отримання щільних напівфабрикатів і виробів (полімеризацію, спікання), обробку , нанесення покриттів.

Методи виготовлення виробів з КМ досить різноманітні за апаратурно-технологічному оформленню і залежать від форми і розмірів виробу, типу наповнювача й сполучного. Всі методи формування виробів можуть бути в найзагальнішому вигляді розділені на відкриті і закриті.

До відкритим методів належать: контактне формование, напилення, намотування, відцентрове формование і ряд інших, що представляють собою їх різновиди. У них використовується одна формотворна поверхню. Внаслідок цього значно утруднений контроль за отриманням заданого об'ємного вмісту наповнювача в композиції, так як товщина стінки вироби є функцією певних параметрів: в'язкості сполучного, пружності наповнювача, конструктивних особливостей пристроїв, що використовуються для локального ущільнення наповнювача та ін. Додаткове ущільнення вільної поверхні виробів, формуемих відкритим способом, дозволяє підвищити стабільність технології і поліпшити їх якість.

До закритих методів належать пресування, інжекційне формование, протяжка. Вся поверхню виробу формуется в контакті з відповідними елементами форми. Як правило, при закритому формовании не вимагається додаткової обробки поверхні виробів і досягається значно більш висока точність товщини стінок.

Коротко охарактеризуємо найбільш поширені методи виготовлення виробів з КМ.

Метод контактного формування

Він полягає в пошарової укладанні у відкритій формі 1 (рис. 8.14) листів наповнювача 2 з його попередньою або одночасної просоченням за допомогою кисті або пульверизатора і ущільненням прікаточним валиком 3.

Схема контактного формування вироби з КМ

Рис. 8.14. Схема контактного формування вироби з КМ:

1 - форма; 2 - листи; 3 - прікаточний валик

Метод напилення

У відкриту форму 1 напилюють рубаний наповнювач 3 і сполучна 2, ущільнюють прікаточним валиком 4 (рис. 8.15).

Схема формування вироби з КМ методом напилення

Рис. 8.15. Схема формування вироби з КМ методом напилення:

1 - форма; 2 - сполучна; 3 - наповнювач; 4 - валик

Метод намотування

Широко використовується для отримання виробів з полімерних КМ, мають форму тіл обертання: балонів тиску, баків, цистерн, труб. Для його практичної реалізації необхідні оправлення, контури яких відповідають формі одержуваних виробів. Армуючим матеріалом служать нитки, стрічки, джгути, тканини, тонкі плівки. Їх просочують полімерним сполучним і за певною схемою намотують на попередньо підготовлену оправлення. Після завершення намотування сполучна отверждают і видаляють оправлення. Оптимальний вміст армуючого матеріалу в полімерних КМ, отриманих методом намотування, становить -50-70%.

Для виконання методу розроблено багато різних верстатів і пристроїв.

Спірально-кільцева намотування

Для реалізації методу стрічки на оправлення 3 намотують одночасно з двох розкладають пристроїв 2 і 4 (рис. 8.16). Одне з них забезпечує спіральну намотування арматури, інше - намотування кільцевих шарів. Рухи розкладають пристроїв узгоджені зі швидкістю обертання оправлення: вони починаються і закінчуються одночасно. Співвідношення між числом спіральних і кільцевих шарів залежить від умов роботи виробу.

Схема спірально-кільцевої намотування стрічки на оправлення

Рис. 8.16. Схема спірально-кільцевої намотування стрічки на оправлення:

1 - супорт для спіральної намотки; 2 - лентопропітивающій тракт спіральних шарів; 3 - оправлення; 4 - котушка для кільцевих шарів; 5 - супорт тангенціальною намотування; S - подача

Методом суміщеного спірально-кільцевої намотування можуть бути отримані вироби циліндричної форми, а також конічні вироби з кутами конусності не більше 20 °.

 
<<   ЗМІСТ   >>