Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Електрошлакове лиття

Приготування розплаву поєднане по місцю і часу із заповненням ливарної форми: виливок послідовно наплавляється у формі. Її отримують електрошлаковим переплавом електродів з металу, необхідного хімічного складу. Більш детально метод був описаний в гл. 4. Оброблювані матеріали: вуглецеві і леговані сталі, сталі і сплави зі спеціальними властивостями (корозійностійкі, жароміцні та ін.).

Спосіб дозволяє виготовляти складні виливки масою до 300 т. Вони мають високі механічні властивості, висока якість поверхні, щільне однорідне кристалічну будову без розчинених газів і неметалевих включень. Електрошлаковим литтям отримують прокатні валки, посудини, що працюють під надвисоким тиском, колінчаті вали і шатуни суднових двигунів, відповідальні деталі теплових і атомних електростанцій та ін.

Лиття вижиманням

Особливість процесу в тому, що геометричні розміри порожнини ливарної форми змінюються в міру заповнення розплавом і затвердіння виливки (рис. 7.44). Це дозволяє зменшувати теплові втрати розплаву, заповнювати форми тонкостінних великогабаритних виливків, компенсувати усадку виливки шляхом зменшення її об'єму при кристалізації.

Схема процесу отримання заготівок методом вичавлювання

Рис. 7.44. Схема процесу отримання заготівок методом вичавлювання:

I - з поворотом рухомої напівформи; II - з плоскопаралельним переміщенням полуформ; а - заливка; б - вижимання; в - кристалізація; г - злив залишків; д - витяг

Оброблювані матеріали - алюмінієві і магнієві сплави. Цей спосіб застосовують для одержання виливків з малою (до 2 мм) товщиною стінки при значних габаритах (до 8160x3000 мм). Виливки мають хороші структуру і механічні властивості.

Після підготовки і складання форми (із закриттям бічних щік) розплав заливають у нижню частину (мсталлопрі- приймач) ливарної установки. Потім напівформи зближують, і розплав піднімається, заповнюючи порожнину між ними і бічними стінками, які закривають торці. У початковий момент зближення конфігурація обсягу розплаву така, що втрати ним теплоти у формі мінімальні. У момент закінчення зближення відстань між напівформах відповідає товщині тіла виливки, а рух надлишку розплаву, сливающегося з установки в приймальний ківш, сприяє зменшенню втрат теплоти і гарному заповнення форми. Після кристалізації і затвердіння виливки рухливу напівформу повертають у вихідне положення, а виливок витягують з установки. Процес може бути здійснений за двома схемами: з поворотом рухомої напів- форми навколо нерухомої осі і плоскопаралельним переміщенням однієї з двох рухомих полуформ.

Кристалізація під тиском і штампування з розплаву

При цьому методі розплав заливають у металеву форму до певної межі і потім занурюють пуансон, тиск якого використовується для ущільнення кристаллизующейся виливки (рис. 7.45). Оброблювані матеріали: мідні, алюмінієві, цинкові сплави, чавуни, сталі. Кристалізацію під тиском використовують для виготовлення злитків, фасонних виливків з товщиною стінки до 8 мм (рис. 7.46).

Схема процесу кристалізації під тиском

Рис. 7.45. Схема процесу кристалізації під тиском:

1 - пуансон: 2 - форма; 3 - злиток

Заготівля з алюмінієвого сплаву, отримана методом кристалізації

Рис. 7.46. Заготівля з алюмінієвого сплаву, отримана методом кристалізації

Штампування з розплаву використовують для отримання виливків з відкритою порожниною або отвором і складними зовнішніми обрисами. Виливки виходять щільні, без усадочнихдефектів, з високими механічними властивостями.

Безперервне і Напівбезперервне лиття

Безперервне лиття - це спосіб отримання протяжних виливків постійного поперечного перерізу шляхом безперервної подачі розплаву в форму і витягування з неї затверділої частини виливки. Якщо безперервність подачі обмежена за часом або масі, то спосіб лиття називається напівбеззупинним. Оброблювані матеріали: чавун, сталь, мідні, алюмінієві, магнієві сплави.

Виливки, одержувані цим методом, мають щільне будова при постійному поперечному перерізі необмеженої довжини, малу ліквационноє неоднорідність і газосодержание, чисту поверхню, досить високу точність розмірів. Приклади: втулки для гільз дизелів, напрямні станини металорізальних верстатів, заготовки для шестерень, гайок, корпусів гідро- і Пневмоапаратура, чавунні труби діаметром до 1 м, злитки для подальшої прокатки.

 
<<   ЗМІСТ   >>