Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Технологічні процеси в машинобудуванні

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Термодифузійне насичення

Чергуються шари або суміш порошків різнорідних металів нагрівають до температури, що забезпечує їх активну взаємодію. Отримують порошки латуні, сплавів на основі хрому, високолегованих сталей.

Випаровування і конденсація

Суть методу полягає в перекладі металу в пароподібний стан з подальшою конденсацією парів на поверхнях, температура яких менше точки плавлення осідає, металу.

Випаровування матеріалу здійснюють різними способами: пропусканням струму, лазерним або електронним променем і ін. Проте надшвидке охолодження є обов'язковою умовою. Через відрізок металевого дроту (фольги) пропускають імпульс струму, під дією якого вона руйнується на дрібні часточки. Розлітаючись з великою швидкістю, продукти руйнування швидко охолоджуються і утворюють високодисперсний порошок. Залежно від роду газу, що оточує руйнується дріт, можна отримувати порошки металів, сплавів, хімічних сполук або композиційних складів. При цьому композиційними є окремі частинки. Отримують порошки цинку, кадмію та інших металів з невисокою температурою випаровування.

Плазмохімічний спосіб

Серед перспективних способів отримання виробів з нанокерамікі і матеріалів, модифікованих нанодобавкамі, фахівці виділяють плазмохімічний спосіб. На рис. 5.18 показані загальний вигляд установки і принцип дії.

Плазмохимическая установка

Рис. 5.18. Плазмохимическая установка:

а - схема; б - загальний вигляд; 1 - порошок; 2 - вихідний продукт; 3 - охолодження анода; 4 - анод; 5 - плазмова дуга; 6 - введення газу (теплоносія); 7 - катод

Цей спосіб заснований на процесах випаровування і подальшої конденсації частинок. Він здійснюється на дугових плазмотронах - пристроях, де електрична дуга, спочатку збуджена між анодом 4 і катодом 7, нагріває потік обдуваемого нею газу до декількох тисяч градусів, тобто переходить в низькотемпературну плазму 5. Газ 6 може бути як інертний, так і будь-який заданий. Термічна плазма в цьому процесі виступає як високотемпературного теплоносія. За допомогою се енергії матеріал за надзвичайно короткий час (соті і навіть тисячні частки секунди) плавиться, випаровується, зазнає фізико-хімічні перетворення, а потім конденсується, тобто повертається в твердий стан, але вже у вигляді частинок матеріалу ультрадисперсного розміру.

Відсутність температурних обмежень, що існують в традиційних технологіях, дозволяє інтенсифікувати фізико-хімічні процеси і забезпечує створення продуктів необхідного хімічного складу, агрегатного стану, форм і розмірів, у тому числі 10-100 нм.

Межкристаллитная корозія

У компактному (литому) металі або сплаві за допомогою хімічного травителя руйнують міжкристалічними прошарку. Отримують порошки корозійно-стійких і хромонікелевих сталей.

Післяопераційна обробка порошків

Жоден із способів отримання порошків не дає частинок однакових розмірів. Тому отримані порошки сортують по фракціях: для грубодисперсних (40-1000 мкм) ситовим методом, для більш тонких фракцій (0,01-80 мкм) седиментаційним (з використанням залежності швидкості осадження частинок в рідині від їх розміру).

Для очищення порошків від домішок застосовують магнітну сепарацію, промивання або хімічну обробку. Для зняття наклепу, підвищення пластичності, а також відновлення окислених металевих порошків їх отжигают в відновної середовищі, під вакуумом при температурі приблизно в два рази меншою, ніж температура плавлення цих металів.

 
<<   ЗМІСТ   >>