Повна версія

Головна arrow Товарознавство arrow Водопостачання і водовідведення

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Типи і конструкції водопровідних труб

Труби, що застосовуються для будівництва напірних водоводів і мереж, повинні мати достатню міцність для сприйняття сумарного напруги від дії внутрішнього тиску води, грунту і транспортного навантаження; високу гідравлічну гладкість внутрішньої поверхні; водонепроникні стінки; велику довговічність; мінімальну вартість.

Цим вимогам в різного ступеня задовольняють випускаються в даний час сталеві, чавунні, азбестоцементні, залізобетонні, пластмасові, скляні труби.

Для напірних водоводів і мереж рекомендується застосовувати неметалеві, а також чавунні напірні водопровідні труби. Сталеві труби дозволяється застосовувати у виняткових випадках при відповідному обгрунтуванні і для переходів під залізничними і шосейними дорогами, через водні перешкоди та яри.

Сталеві труби виготовляють двох видів: сталеві водогазопровідні з зовнішнім діаметром від 10 до 160 мм і сталеві електрозварні з зовнішнім діаметром від 70 до 1600 мм.

На заводах-виробниках на труби не завдають ніякої антикорозійного покриття, тому ізоляцію виробляють на трубозаготовітельних базах будівельних організацій або в польових умовах. Тип ізоляції приймають залежно від місцевих гідрологічних умов і фізико-хімічних властивостей грунту та грунтових вод.

До достоїнств сталевих труб відносяться високий опір динамічним навантаженням і изгибающим зусиллям; здатність витримувати великий внутрішній тиск; меншу вагу в порівнянні з чавунними трубами; меншу кількість стикових з'єднань, що спрощує монтаж трубопроводів.

До недоліків сталевих труб слід віднести те, що вони більшою мірою схильні до корозії, ніж чавунні труби. Нанесення антикорозійного ізоляції на трубозаготовітельних базах будівельних організацій дещо ускладнює виробництво робіт по будівництву трубопроводів і збільшує вартість транспортування труб.

Стикове з'єднання розтрубних чавунних труб

Рис. 8.2. Стикове з'єднання розтрубних чавунних труб:

1 - пеньковий смоляний канат; 2 - пеньковий білий канат; 3 - азбестоцементна суміш

Чавунні труби виготовляють розтрубними напірними (рис. 8.2). Відливають їх в піщаних формах методом відцентрового і напівбезперервного литва.

Труби випускають з внутрішнім умовним прохідним діаметром від 60 до 1000 мм довжиною 2 ... 7 м. Труби діаметром більше 400 мм випускаються довжиною 10 м способом напівбезперервного литва. Антикорозійні покриття наносяться на внутрішню і зовнішню поверхні труб на заводі-виробнику.

При монтажі трубопроводу з розтрубних чавунних труб стикове з'єднання зашпаровують прядив'яної пасмом (ущільнювач) і зачеканівают азбестоцементної сумішшю (замок). Стик, забитої азбестоцементної сумішшю, володіє достатньою еластичністю, але він не є рівноміцним з тілом труби, тобто стикове з'єднання забезпечує надійну герметичність при тиску 1,1 ... 1,6 МПа, тоді як стінки труб розраховані на тиск 2,6 ... 4,0 МПа. В даний час використовують конструкції равнопрочних стикових з'єднань на гумовій прокладці.

Розтрубне стикове з'єднання труб

Рис. 8.3. Розтрубна стикове з'єднання труб:

а - з ущільнювачем круглого перетину; б - з гумовою ущільнювальної манжетою; 1 - гвинтова запірна гайка; 2 - гумовий ущільнювач; 3 - розтруб; 4 - гумова манжета

На рис. 8.3 наведено конструкції стикових з'єднань для труб діаметром від 60 до 300 мм. У стику з гвинтовий утримує муфтою (рис. 8.3, а) герметичність стикового з'єднання досягається за рахунок радіального обтиснення гумового ущільнювача в розтрубної щілини, утвореної внутрішньою поверхнею розтруба та зовнішньою поверхнею гладкого кінця труби. Ущільнювач утримується в розтрубної щілини гвинтовою муфтою, вільно УГВИНЧУВАН в розтруб. У стику з ущільнювальною манжетою (рис. 8.3, б) герметичність забезпечується радіальним обтисненням манжети при введенні гладкого кінця труби в розтруб.

На рис. 8.4 показані конструкції стикових з'єднань, що рекомендуються для труб діаметром 400 ... 900 мм. У фланцевому стику з накидними болтами (рис. 8.4, а) герметичність стику досягається за рахунок осьового обтиску гумового ущільнювача в сферичному пазу розтруба фланцем при підтягуванні накидних болтів. У стику з запірним зубом (рис. 8.4, б) герметичність стику забезпечується радіальним обтисненням ущільнювача в розтрубної щілини і утримуванням його в щілини запірним зубом.

Розтрубне стикове з'єднання труб

Рис. 8.4. Розтрубна стикове з'єднання труб:

а - фланцеве з накидними болтами; б - із запірним зубом; 1 - гумове кільце; 2 - накидною болт; 3 - фланець; 4 - запірний зуб

До достоїнств чавунних труб відносяться: довговічність (антикорозійна ізоляція наноситься на заводі), висока механічна міцність, компенсація температурних деформації в стикових з'єднаннях. Недоліками слід вважати крихкість матеріалу і погану опірність динамічним і згинаючих навантажень, велику масу і велика витрата металу на 1 м довжини трубопроводу в порівнянні зі сталевими трубами, обмежене допускаемое внутрішній тиск, втрату міцності в солончакових грунтах.

Беручи до уваги властивості чавунних водопровідних труб, їх не слід застосовувати в районах зі слабкими ґрунтами, гірничих виробках, сейсмічних областях, для влаштування дюкерів і переходів під автомобільними і залізничними дорогами.

Азбестоцементні труби виготовляють з суміші, що складається з 20 ... 25% азбестового волокна і 80 ... 75% портландцементу (по масі). Азбестоцементні труби виробляють чотирьох марок - ВТ-3, ВТ-6, ВТ-9 і ВТ-12, розраховані відповідно на допустиме робочий гідравлічний тиск 0,39; 0,69; 0,98 і 1,27 МПа. Труби випускають з умовним прохідним діаметром від 50 до 500 мм, довжиною 3 ... 4 м.

Азбестоцементні труби марок ВТ-6 і ВТ-9 з'єднують за допомогою азбестоцементних муфт на гумових ущільнювальних кільцях, а труби марок ВТ-9 і ВТ-12 - чавунними муфтами на гумових кільцях. Кінці труб обточують при виготовленні на заводі до розміру, рівного зовнішньому діаметру гладкого кінця чавунної труби. Труби поставляють заводами-виробниками комплектно з муфтами і гумовими кільцями.

До достоїнств азбестоцементних труб слід віднести високу корозійну стійкість, діелектричність (Не піддаються руйнуванню блукаючими струмами), малу масу (в 2 ... 3 рази легше чавунних труб), коефіцієнт опору руху води менше, ніж у металевих трубах, в умовах експлуатації зберігається гладка внутрішня поверхня.

Недоліками є їх погана опірність динамічним і згинаючих навантажень, складність монтажу і велика вартість стикових з'єднань.

Залізобетонні труби випускають трьох типів: з попередньо напруженою поздовжньої і спіральної арматурою, виготовлені методом центрифугування; з попередньо напруженою арматурою, виготовлені способом вібропресування; з тонкостінним сталевим циліндром і попередньо напруженою арматурою. Всі три типи труб виготовляють з умовним прохідним діаметром 500 ... 1600 мм на робочий тиск 0,59 ... 1,08 МПа, довжиною 5 м, розтрубними або з гладкими кінцями.

З'єднують розтрубні труби гумовими кільцями ущільнювачів із цементною закладенням замку. Труби з гладкими кінцями з'єднують залізобетонними муфтами з ущільнювальними гумовими кільцями. Для з'єднання залізобетонних труб з чавунними фасонними частинами застосовують спеціальні сталеві вставки.

Достоїнствами залізобетонних труб є довговічність, висока корозійна стійкість, здатність зберігати в умовах експлуатації постійну пропускну здатність, діелектричні властивості.

Недоліки - відносно велика маса, велика кількість стикових з'єднань на 1 км трубопроводу в порівнянні зі сталевими трубами, руйнуються в солончакових грунтах.

Пластмасові труби виготовляють з поліетилену високої і низької щільності і полівінілхлориду (вініпласту) з умовним прохідним діаметром від 10 до 450 мм довжиною 8, 10,12 м, а при діаметрі 15 ... 40 мм - довжиною від 30 до 120 м, з гладкими кінцями, на робочий тиск від 0,4 до 1,0 МПа. Поліетиленові труби з'єднують зварюванням (нероз'ємне з'єднання), накидною гайкою або на фланцях (роз'ємне з'єднання). Для монтажу трубопроводів застосовують фасонні частини з поліетилену.

Достоїнствами поліетиленових труб є висока корозійна стійкість, мала маса, висока гідравлічна гладкість стінок труб, простота механічної обробки. Основні недоліки - великий коефіцієнт лінійного розширення і мала опірність раздавливанию.

 
<<   ЗМІСТ   >>