Повна версія

Головна arrow Логістика arrow Логістика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Тягнуть системи управління матеріальними потоками в логістиці

Тягне спосіб організації логістичних процесів на виробництві заснований на принципово іншому способі управління матеріальним потоком і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію в міру необхідності. Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань (рис. 7).

Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.

Тягне система реагує на зниження запасів на складі або на певній стадії виробництва продукту до певного рівня, рекуррентная система планування заміщається в цьому випадку налаштуванням виробничих процесів, які. як правило, є дуже гнучкими і налаштовані на попит. У тянущей системі немає потреби в складному механізмі планування, який з легкістю виробляється в процесі виробництва за допомогою, наприклад, технології Канбан. Іншими словами штовхає система - це система протидії (працює в режимі протягування), а тягне - це система реагування (працює в режимі витягування).

Тягне система

Рис. 7. Тягне система

Приклад. Підприємство отримало замовлення на виготовлення 10 одиниць продукції. Це замовлення система управління передає в цех збірки. Цех складання для виконання замовлення запрошувати 10 деталей з цеху №1. Передавши зі свого запасу 10 деталей, цех № 1 з метою поповнення запасу замовляє з цеху №2 10 заготовок. У свою чергу, цех № 2, передавши 10 заготовок, замовляє на складі сировини матеріали для виготовлення переданої кількості заготовок також з метою відновлення запасу. Таким чином, матеріальний потік "витягується" кожним наступним ланкою. Причому персонал окремого цеху в змозі врахувати набагато більше специфічних факторів, що визначають розмір оптимального запасу, ніж це змогла б зробити центральна система управління.

На практиці до тягнучим внутрішньовиробничих систем відносять систему Канбан, розроблену фірмою "Тойота".

Відомо, що 95-98% часу, протягом якого матеріал знаходиться на виробничому підприємстві, припадає на виконання навантажувально-розвантажувальних і транспортно-складських робіт. Цим обумовлюється їх значна частка в собівартості готової продукції.

Логістичний підхід до управління матеріальними потоками на підприємстві дозволяє максимально оптимізувати виконання комплексу логістичних операцій. За даними компаній країн Західної Європи, 1% скорочення витрат на виконання логістичних операцій мав той же ефект, що і збільшення на 10% обсягу збуту.

Складові сукупного ефекту від застосування логістичного підходу до управління матеріальним потоком на підприємстві наступні:

♦ виробництво орієнтується на ринок; стає можливим ефективний перехід на дрібносерійне і індивідуальне виробництво;

♦ налагоджуються партнерські відносини з постачальниками;

♦ скорочуються простої устаткування. Це забезпечується тим, що на робочих місцях є необхідні для роботи матеріали;

♦ поліпшується якість продукції, що випускається;

♦ скорочується виробничий цикл і мінімізуються витрати.

 
<<   ЗМІСТ   >>