Повна версія

Головна arrow Техніка arrow ДЕТАЛІ МАШИН І ОСНОВИ КОНСТРУЮВАННЯ. ПЕРЕДАЧІ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ОСОБЛИВОСТІ РОЗРАХУНКУ І КОНСТРУЮВАННЯ ЗУБЧАТИХ ЕЛЕМЕНТІВ ХВИЛЬОВИХ ПЕРЕДАЧ

Хвильові передачі з'явилися лише в 1950-1960 рр. і можуть розглядатися як різновид планетарних, у яких сателіт великого діаметра виконано гнучким у вигляді своєрідної обичайки (рис. 5.16). Сонячне колесо відсутня, а зуби гнучкого сателіта З взаємодіють з епіциклом b внаслідок деформацій, що викликаються водилом - генератором хвилі. Зауважимо, що замість гнучкого сателіта в деяких конструкціях використовуються варіанти складових внутрішніх коліс з набору секцій зубчастих секторів. Однак вони можуть бути застосовані в порівняно тихохідних або періодично працюють передачах.

У хвильових передачах забезпечуються компактність, велике передавальне число, потужність розподіляється по зонам зачеплення

зубів (многопоточность), велике число зубів знаходиться в зачепленні за рахунок гнучкості обичайки знижуються динамічні навантаження і забезпечується плавність роботи. Всі ці переваги супроводжуються і недоліками, що складаються в складності виготовлення і монтажу, потреби високопружні сталей, порівняно ранньому прояві втомних явищ в обечайке сателіта.

Необхідно зробити застереження, що хвильові передачі нами розглядаються дуже конспективно без цілей отримання практичних розрахункових співвідношень. Цьому присвячена серйозна спеціальна література, довідники та рекомендації. Тут викладаються лише самі обшіе міркування, що дозволяють усвідомити принципи роботи хвильових передач.

Рівняння кінематики хвильової передачі запишеться так само, як для планетарно-кривошипної [см. Мал. 5.11,5і формулу (5.15)):

Генератор хвилі - водило завжди робиться провідним ( п ьш = п і ). Загальмованим і веденим ланками можуть бути епіцикл або сателіт. У першому випадку п ь = 0 і п ш - п з :

У другому випадку

В обох випадках забезпечується велике передавальне число внаслідок малої різниці в знаменнику. Робота хвильової передачі полягає в тому, що гнучкий сателіт з великим числом зубів Zc «200 ... 300 розтягується роликами або кулачками генератора хвилі - водила і взаємодіє в зонах контакту з зубами епіциклу, число яких трохи більше - на 2 ... 8 зубів . Різниця зубів епіциклу і сателіта Zb - Zc повинна бути кратна числу зон зачеплення: найчастіше за все передачі бувають дво- або трьох хвильові. Передавальне число і - 100 ... 200 (400).

Взаємодіють один з одним зуби сателіта і епіциклу хвильової передачі відчувають напруги зминання. Якщо діаметри епіциклу d b = mz b і сателіта d c = mz c > а їх різниця 5 = m (z b - г з ),

то модуль

Середня глибина «заходу» зубів в зоні зачеплення зазвичай h c ~ 0,5 /; ~

Взаємодія зубів сателіта і епіциклу в хвильової передачі

Мал. 5.17. Взаємодія зубів сателіта і епіциклу в хвильової передачі

* 0,5 k h m «0,5 (l, 5 ... 2) m (рис. 5.17), де k h - коефіцієнт висоти зуба, який бере участь в зачепленні.

напруга зминання

де - розрахункове число зубів сателіта, що знаходяться в зачепленні (менші значення для двохвильовий передачі, великі для трьох хвильовій); Zp * k c Zc (тут? З - коефіцієнт числа зубів сателіта, що знаходяться в зачепленні; до з = = 0,25 ... 0,40). З огляду на, що окружна сила:

а ширина зубчастого вінця Ь, отримаємо напругу

Для проектувального розрахунку приймають b = де Розум =

= 0,1 ... 0,2, і знаходять діаметр сателіта

Для сталевих коліс | а см ] ~ 10 ... 30 МПа, а при перевантаженнях | про см ] тах = ~ 60 ... 100 МПа; для пластмасових коліс | про см ) ~ 5 ... 8 МПа.

У спеціальній літературі наводяться великі відомості про різні конструкціях генераторів хвилі за визначенням геометричних параметрів зачеплення з урахуванням профілювання зубів при зрушеннях ріжучого інструменту і т.п. Розміри кулачкового або дискового генератора хвилі визначаються в більшій мірі емпірично і підтверджуються експериментально. Дуже важливим є забезпечення належного запасу міцності гнучкого колеса, його обичайки, в якій відбуваються деформації складного виду. Ці колеса виконуються з легованих сталей типів 30ХГСЛ, 50Х, 50ХГ, 40ХН, 45ХНМЛ з твердістю 300 ... 350 НВ. Жорсткі колеса (епіцикли) робляться з більш простих сталей: 50, 60, 40Х, 40ХН, 30ХГС з твердістю 240 ... 280НВ.

Формування корпусу редуктора в більшій мірі визначається призначенням і відводяться габаритними розмірами. Ці рекомендації були викладені раніше.

 
<<   ЗМІСТ   >>