Повна версія

Головна arrow Техніка arrow ТЕОРІЯ ГОРІННЯ ТА ВИБУХУ: ВИСОКОЕНЕРГЕТИЧНІ МАТЕРІАЛИ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

СПОРЯДЖЕННЯ БОЄПРИПАСІВ ПРЕСУВАННЯ

Фізичні основи пресування

Принцип пресування

Мал. 7.3. Принцип пресування:

  • 1 - пресуюча деталь;
  • 2 - прес-форма; 5 - піддон

Пресування (від лат. Presso - тисну, тисну) є процес обробки тиском сипучих матеріалів з метою ущільнення до монолітного стану, надання необхідної форми і зміни механічних властивостей.

Пресування виконується в жорсткій прес-формі за допомогою робочого тіла (рис. 7.3). Пресувальне (робоче) тіло, або пуансон, при своєму переміщенні створює тиск на сипуча речовина і ущільнює його, а жорстка прес-форма надає масі речовини необхідну форму.

При стисненні матеріалу в осьовому напрямку виникає також радіальна (бічна) складова тиску (Рб 0ДО ), під дією якої матеріал прагне деформуватися в бічному напрямку. Цією деформації перешкоджають жорсткі стінки прес-форми, але при цьому зовнішня поверхня спресованої маси досить міцно зчіплюється з внутрішньою поверхнею прес-форми.

Виникає при поздовжньої деформації сила тертя ВВ об стінку прес-форми призводить до зниження ( «загасання») тиску на ВВ але висоті пресованого заряду.

Оскільки щільність ВВ прямо залежить від тиску пресування, вона зменшується але висоті заряду і її розкид може досягати 0,05 ... 0,10 г / см 3 між найбільшим і найменшим значенням.

Для зменшення розкиду щільності розміри пресованих шашок ВВ повинні відповідати умові Якщо його неможливо

забезпечити, то застосовують пресування порціями (порційне) або двостороннє. Щоб знизити коефіцієнт тертя ВВ про робочі поверхні пресового інструменту, їх змащують графітом, парафіном, вазеліном або онудрівают тальком, косметичної пудрою і т. П. Мастило або опудривание робочих поверхонь інструменту полегшує також виштовхування (витяг) готових шашок ВВ з прес-форми, в якої вони досить міцно утримуються під дією пружних сил. Зусилля виштовхування шашки може досягати 20 ... 35% від зусилля пресування.

 
<<   ЗМІСТ   >>