Повна версія

Головна arrow Техніка arrow ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

РОЗМІРНОГО ЛАНЦЮГА В МАШИНОБУДУВАННІ

Класифікація розмірних ланцюгів і методи їх розрахунку

При обробці заготовок і при складанні окремих деталей у вузол взаємне розташування поверхонь визначається лінійними і кутовими розмірами між ними, причому ці розміри утворюють замкнуті розмірні ланцюги. Приклади розмірних ланцюгів представлені на рис. 1.43.

Розмірної ланцюгом називається сукупність розмірів, які визначають взаємне розташування поверхонь або осей поверхонь однієї деталі або декількох деталей складального з'єднання, причому ці розміри розташовані по замкнутому контуру.

Розмірні ланцюги поділяються на технологічні і конструкторські.

Технологічна розмірна ланцюг визначає відстані між поверхнями вироби при виконанні операцій механічної обробки або зборки, при налаштуванні верстата або розрахунку операційних розмірів і припусків.

Конструкторська розмірна ланцюг визначає відстані або відносний поворот між поверхнями або осями поверхонь деталей у виробі.

Всі розміри, які входять в розмірні ланцюги, називаються ланками. Та ланка, яка пов'язує дві виконавчі поверхні і є вихідним при постановці завдання або виходить останнім в результаті її виконання, називається замикаючим. Інші ланки ланцюга називаються складовими.

Точністю початкової ланки розмірної ланцюга визначається точність розмірів складових ланок.

Пошук розмірної ланцюга починають з початкової ланки, причому спочатку визначають, від якої конструкторської бази деталі залежить її необхідне положення в просторі. Потім з'єднують послідовно основні і допоміжні бази сполучаються деталей або складальних одиниць, поки розмірна що ланцюг не замкнеться. Розмірна ланцюг повинна бути обов'язково замкнутою.

розмірні ланцюги

Мал. 1.43. розмірні ланцюги

При механічній обробці заготовки або при складанні вихідне ланка стає замикаючим і формується в останню чергу, замикаючи розмірну ланцюг. Зазвичай на кресленнях розмір замикаючого ланки не проставляється. У технологічних розмірних ланцюгах останньою ланкою часто є розмір припуску на обробку заготовки.

У складальних розмірних ланцюгах останньою ланкою можуть бути зазор, лінійний або кутовий розміри, точність яких є вирішальною при забезпеченні працездатності вузла.

Ланка розмірної ланцюга, зі збільшенням якого замикає ланка збільшується, називається збільшує і

позначається А, ; ланка, зі збільшенням якого замикає ланка зменшується, називається зменшує і позначається А, .

Розмірні ланцюги залежно від розташування розмірів поділяються:

  • - на лінійні розмірні ланцюги, які складаються з взаємно паралельних лінійних розмірів;
  • - кутові розмірні ланцюги, ланками яких є кутові розміри;
  • - плоскі розмірні ланцюги, ланки яких розташовані в одній або декількох паралельних площинах;
  • - просторові розмірні ланцюги, ланки яких знаходяться в непаралельних площинах.

Правильно складена розмірна ланцюг дозволяє:

  • - розібратися у взаємозв'язках деталей, які входять до складу машини і її складальних одиниць;
  • - визначити методи досягнення необхідної точності;
  • - перевірити правильність проставляння розмірів і допусків і, якщо треба, то внести поправки в креслення;
  • - встановити послідовність обробки або зборки.

Розрахунок розмірних ланцюгів зводиться до вирішення прямої або оберненої задачі.

При прямій задачі по заданих параметрах останнього у ланки визначаються параметри складових ланок, тобто по допуску замикаючої ланки розраховуються допуски складових ланок.

При зворотній задачі по параметрам складових ланок визначаються параметри останнього у ланки, тобто за номінальними розмірами і допусками складових ланок розраховують номінальний розмір замикаючого ланки, його допуск і граничні відхилення.

Залежно від мети і виробничих умов розмірні ланцюги розраховуються на максимум і мінімум, з урахуванням регулювання розмірів при складанні, з урахуванням пригонки окремих розмірів деталей при складанні. Вибір того чи іншого способу залежить від того, який метод закладений при досягненні необхідної точності вироби: метод повної або неповної взаємозамінності.

 
<<   ЗМІСТ   >>