Повна версія

Головна arrow Техніка arrow ОСНОВИ ТЕХНОЛОГІЇ МАШИНОБУДУВАННЯ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ПРИПУСКОВ НА МЕХАНІЧНУ ОБРАБОТКУ ЗАГОТОВОК

Поняття про припуски, класифікація припусков

Якщо порівняти креслення деталі і креслення заготовки, з якої вона отримана, то можна побачити, що ні за розмірами і ні за формою вони не схожі (рис. 1.38). Заготівля має форму і розміри ббльшіе на величину припуску.

Контури заготовки і готової деталі

Мал. 1.38. Контури заготовки і готової деталі

Припуск - це шар матеріалу, що знімається з заготовки при механічній обробці з метою отримання готової деталі.

Від того, наскільки правильно обрана величина припуску, залежать багато техніко-економічні показники виробництва. Якщо припуск прийнято необґрунтовано великим, то велика частина матеріалу перетворюється в стружку, збільшується знос інструменту, зростають витрати енергії, знижується точність обробки в зв'язку зі збільшенням віджатий в технологічній системі.

Якщо прийнятий надмірно маленький припуск, то зростають вимоги до точності заготовок, ускладнюється видалення дефектних шарів матеріалу, виникають труднощі при установці заготовок на верстатах, збільшується можливість появи браку.

Шар матеріалу, що видаляється з заготовки при виконанні однієї технологічної операції, називається операційним припуском.

Припуск, що видаляється при виконанні одного переходу, називається проміжним.

На кожен припуск призначається допуск, який являє собою різницю між найбільшим і найменшим значеннями припуску.

Значення припусків і допусків визначають проміжні операційні розміри.

На рис. 1.39 представлена схема розташування припусків і допусків на обробку гострінням і шліфуванням.

Схема розташування припусків і допусків на обробку за дві операції

Мал. 1.39. Схема розташування припусків і допусків на обробку за дві операції

Загальний номінальний припуск на обробку дорівнює різниці номінальних розмірів вихідної заготовки і готової деталі:

або дорівнює сумі номінальних припусків на окремі операції:

Мінімальний операційний припуск - це різниця між найменшим граничним розміром до обробки і найбільшим граничним розміром після обробки на даній операції.

Максимальний операційний припуск - це різниця між найбільшим граничним розміром до обробки і найменшим граничним розміром після обробки на даній операції.

де TAi.i і TAj - допуски на попередньої і наступної операції.

Припуски на обробку можуть бути симетричними і асиметричними.

Симетричні припуски зазвичай мають місце при обробці циліндричних і конічних поверхонь (рис. 1.40), а також при одночасній обробці взаємно протилежних поверхонь, які мають рівні припуски (рис. 1.41).

Симетричні припуски на обробку вала і отвору

Мал. 1.40. Симетричні припуски на обробку вала і отвору

Симетричні припуски при обробці площин (а); асиметричні припуски (б)

Мал. 1.41. Симетричні припуски при обробці площин (а); асиметричні припуски (б)

Для зовнішніх циліндричних поверхонь (рис. 1.42) припуск визначається за формулами Схема припусків при обробці зовнішніх поверхонь на налаштованих верстатах

Мал. 1.42. Схема припусків при обробці зовнішніх поверхонь на налаштованих верстатах

Для внутрішніх циліндричних поверхонь:

Для плоских зовнішніх і внутрішніх поверхонь:

Асиметричний припуск з'являється в тому випадку, коли дві протилежні поверхні обробляються незалежно один від одного:

юз

Номінальний операційний припуск - це різниця номінальних розмірів виробу до і після обробки на даній операції:

Номінальний операційний припуск складається з найменшого припуску на виконання даної операції і допуску на обробку на попередньої операції.

З формул випливає, що розширення допуску на попередніх операціях веде до збільшення припуску на наступних операціях, що знижує продуктивність обробки.

При зменшенні припуску на даній операції необхідно підвищувати точність попередньої обробки.

Таким чином, припуск повинен знаходитися в певних межах: бути чи не занадто великим, щоб не ускладнювати обробку зняттям великого шару металу, і не надто малим, щоб не викликати необхідність підвищення точності обробки на попередній операції.

Для того щоб вибрати правильно величину припуску, користуються аналітичними розрахунками, які засновані на визначенні мінімально можливого припуску, що забезпечує якість обробки, заданий на кресленні.

Мінімальний припуск визначається за формулою

де Z / - шар металу, який необхідно видалити з заготовки для усунення нерівностей, пов'язаних з попередньою обробкою Rzi-i дефектного шару металу А; ./, що виник у зв'язку з корозією, утворенням тріщин, перенаклепом, окалиною і т.д.

Для тіл обертання коефіцієнт Z; визначається за формулою

При односторонній обробці:

Z 2 - шар металу, що знімається для компенсації похибки форми і просторових відхилень в розташуванні оброблюваних поверхонь відносно базових поверхонь вихідної заготовки;

- шар металу, що видаляється для компенсації похибки установки заготовки в пристосуванні.

Мінімальний припуск у всіх випадках повинен бути більше мінімальної товщини стружки, яку може на даному верстаті зняти ріжучий інструмент.

В умовах одиничного і дрібносерійного виробництв, як правило, припуск не розраховують за формулами, а вибирають за нормативними таблицями і рекомендацій, які складені на основі узагальненого досвіду обробки в середніх умовах обробки.

 
<<   ЗМІСТ   >>