Головна Техніка
ОСНОВИ АВТОМАТИЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ
|
|
|||||
ПІДСИСТЕМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОБЛАДНАННЯАналіз різних видів устаткування, яке застосовується у виробництві ІМС, дозволяє виділити в його складі типові функціональні підсистеми (рис. 1.6). Але призначенням їх можна розділити на три групи:
При проектуванні обладнання функції різних підсистем можуть поєднуватися. Технологічні і забезпечують підсистеми визначають особливості виконання операцій, а допоміжні є загальними для різних видів устаткування. Основне завдання підсистеми енергоспоживання - постачання обладнання електроенергією, стисненим повітрям, гарячою водою і т.п. Причому якість енергоносія має задовольняти вимогам технологічного процесу. Включення до складу обладнання підсистеми захисту викликано використанням в технологічному процесі токсичних і вибухонебезпечних речовин, наявністю високої напруги. До завдань підсистеми входять:
![]() Мал. 1.6. Типові підсистеми технологічного обладнання: ЖХТ - рідинне хімічне травлення; ПВТ - вакуумноплазменное травлення; ФМ - фотодрук; ЕЛ - електронна літографія; Д - дифузія; І - імплантація; Е - епітаксії; НС - нанесення шарів Різноманітність транспортних систем визначається умовами виконання технологічного процесу, наприклад, в вакуумі, тепловому і електромагнітному полі, і організацією передачі предметів праці поштучно в транспортних або технологічних касетах. При підвищенні рівня автоматизації вимоги до транспортних систем зростають. Обов'язковою частиною всіх видів технологічного обладнання є мікропроцесорна система управління (МПСУ). Вона забезпечує узгоджене функціонування пристроїв, що входять в підсистеми. Технічні засоби її повинні реалізовувати функції управління, змінювати параметри підсистем (технологічних процесів, виробів, створюваних структур і т.п.), перетворювати і обробляти отриману інформацію і формувати керуючі впливу на об'єкт управління. На рис. 1.7 представлена структурна схема технічних засобів МПСУ. Центральне місце в ній займають мікропроцесорні пристрої керування - програмовані логічні і регулюють контролери, контролери змішаного типу, мікроконтролери. Разом з тим в системах управління навіть з мікропроцесорними засобами управління нерідко використовують аналогові регулятори і «жорсткі» логічні контролери. Застосування зазначених типів пристроїв обумовлено в ряді випадків необхідністю створення двоконтурних систем регулювання, що значно покращує динамічні характеристики систем стабілізації і підсистем безпеки і захисту обладнання. Важливим елементом системи управління є датчики параметрів функціональних підсистем та параметрів оброблюваних виробів. Різноманітність фізико-термічних процесів, що реалізуються в обладнанні, труднощі вимірювання параметрів створюваних структур роблять завдання контролю вельми складною. В якості вимірювальних перетворювачів використовуються як серійно випускаються засоби, так і спеціальні перетворювачі, розроблені для конкретних технологічних процесів. Для сполучення вимірювальних перетворювачів з пристроями мікропроцесорного управління використовуються нормують перетворювачі, які з досить високою точністю посилюють напругу низького рівня ![]() Мал. 1.7. Структура і склад технічних засобів МПСУ вимірювальних перетворювачів до стандартного рівня 0-10 В. Керуючі впливи з пристрою управління надходять на виконавчі механізми (див. Рис. 1.7) обладнання через підсилювачі потужності і спеціальні перетворювачі. Завдання програми управління, параметрів технологічного процесу і контроль за перебігом процесу виробляються за допомогою пристроїв введення та відображення інформації. У мікропроцесорних системах управління такими пристроями є дисплей і клавіатура. В останні роки в системах управління знаходять все більш широке застосування акустичні пристрої спілкування людини з ЕОМ: синтезатори і аналізатори мови. Разом з тим поряд з сучасними засобами відображення інформації застосовуються і такі засоби, як мнемосхеми, на яких виводиться інформація про стан окремих пристроїв і підсистем. |
<< | ЗМІСТ | >> |
---|