Повна версія

Головна arrow Логістика arrow Логістика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Концепція "Планування потреб / ресурсів". Системи MRP, MRP-II, DRP, ERP, CSRP

Першою системою, що залишилася по своїй мережі штовхає, але вже використала принципи логістики, була система MRP (планування потреби в матеріалах). У штовхає системі формулюється перелік необхідних матеріалів для виробництва певної кількості готової продукції відповідно до прогнозу ринкової кон'юнктури, потім виробляється формування замовлень постачальникам. MRP розпорядженні широкий набір машинних програм, що забезпечують узгодження і оперативне регулювання постачальницьких, виробничих і збутових функцій в масштабі фірми в режимі реального часу.

Для здійснення цих функцій у системі MRP використовуються:

  • - Дані плану виробництва (у специфікованої номенклатурі на певний момент часу);
  • - Файл матеріалів (формується на підставі плану виробництва і включає специфіковані найменування необхідних матеріалів, їх кількість у розрахунку на одиницю готової продукції, класифікацію за рівнями);
  • - Файл запасів (дані з матеріальних ресурсів, необхідним для реалізації графіка виробництва, як за вже наявними, так і по замовлених, але ще не поставленим, але страховим запасам).

Формалізація процесів прийняття рішень в системі MRP проводиться за допомогою різних методів дослідження операцій. Є можливість розраховувати потребу в сировині і матеріалах, формувати графік виробництва, видавати на друк або дисплей вихідні форми. Використання системи MRP дозволяє знизити рівні запасів, прискорити їх оборотність, скоротити кількість випадків порушення термінів поставок.

Система MRP-II розглядається як друге покоління системи MRP. Покоління систем розрізняються не за рівнем розвитку технології, як покоління обчислювальної техніки, а але гнучкості управління і широті функцій. MRP-II включає в себе функції системи MRP в частині визначення потреби в матеріалах, а також функції управління технологічними процесами (рис. 8.3).

Щоб визначити потребу в матеріалах, необхідно вирішити ряд завдань, в їх числі прогнозування, управління запасами, управління закупівлями та ін. Рішення задач прогнив

Функціональна схема системи MRP-II

Рис. 8.3. Функціональна схема системи MRP - II

зирования передбачає розробку прогнозу потреби в сировині і матеріалах роздільно але пріоритетним і непріоритетним замовленнях, аналіз можливих термінів виконання замовлень і рівнів страхових запасів з урахуванням витрат на їх утримання і якості обслуговування замовників, ретроспективний аналіз господарських ситуацій для вибору стратегії прогнозування по кожному виду сировини і матеріалів .

При вирішенні завдань управління запасами виробляються: обробка і коректування всієї інформації про прихід, русі і витрати сировини, матеріалів, комплектуючих виробі; облік запасів за місцем їх зберігання; вибір індивідуальних стратегій поповнення та контролю рівня запасів по кожній позиції номенклатури сировини і матеріалів; контроль швидкості оборотності запасів; аналіз запасів за методом ABC; видача повідомлень про наближення запасів до критичної точки, про наявність наднормативних запасів і т.д.

Для вирішення завдань управління закупівлями використовується файл замовлень, в який вводиться інформація про замовлення і виконанні їх. Видача інформації може проводитися з різною періодичністю. Вона може видаватися в розрізі постачальника, замовника, виду сировини і матеріалів із зазначенням додаткових даних.

Система ОРТ (оптимізована виробнича технологія) широко застосовується в США та інших країнах з 1980-х рр. У цій системі на якісно новій основі отримали подальший розвиток ідеї, закладені в таких системах, як Kanban і MRP. Основний принцип ОРТ полягає у виявленні "вузьких" місць або, за термінологією творців системи, критичних ресурсів, в якості яких можуть виступати запаси сировини і матеріалів, машини та обладнання, технологічні процеси, персонал підприємства.

Від ефективності використання критичних ресурсів залежать темпи розвитку виробничої системи, в той час як підвищення ефективності використання решти ресурсів, званих некритичними, на розвитку системи практично не позначається. Втрати критичних ресурсів вкрай негативно позначаються на виробництві в цілому, в той час як економія некритичних ресурсів реальної вигоди виробництву з погляду кінцевих результатів не приносить. Досвід застосування системи ОРТ показує, що кількість критичних ресурсів для кожного виробництва в середньому не перевищує п'яти груп.

Фірми, що використовують ОРТ, не прагнуть забезпечити стовідсоткове завантаження робітників, зайнятих на некритичних операціях, оскільки інтенсифікація праці цих робітників приводить до зростання незавершеного виробництва та інших небажаних наслідків. Фірми заохочують використання резерву робочого часу таких робітників на підвищення кваліфікації, проведення гуртків якості.

В системі ОРТ в автоматизованому режимі вирішується ряд завдань оперативного і короткострокового управління виробництвом, у тому числі формування графіка виробництва на день, тиждень і т.д. При формуванні близького до оптимального графіка виробництва використовуються критерії забезпеченості замовлень сировиною і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах, гнучкості.

Для формування на комп'ютерній основі графіків з бази даних системи ОРТ використовуються масиви "Замовлення", "Технологічні карти" і "Ресурси". У результаті обробки даних на друк вдасться ряд машинограм, у тому числі "Графік виробництва", "Потреба в сировині і матеріалах", "Стан складського запасу" та ін.

Система управління і планування дистрибуції продукції (DRP-I) дозволяє не тільки враховувати кон'юнктуру, але й активно впливати на неї. Ця система забезпечує стійкі зв'язки постачання, виробництва і збуту, використовуючи елементи MRP. Спочатку в DRP-I здійснюється агреговане планування з використанням прогнозів та даних про фактично надійшли замовленнях. Далі формується графік виробництва, дезагрегіруется план виробництва, складається специфікований план із зазначенням конкретних дат, кількості комплектуючих виробів і готової продукції. І нарешті, за допомогою системи MRP проводиться розрахунок потреби в матеріальних ресурсах і виробничих потужностях під графік виробництва. Характер взаємодії систем MRP і DRP-I показаний на рис. 8.4.

Взаємодія систем MRP і DRP-I

Рис .. 8.4. Взаємодія систем MRP і DRP-I

ОИР-Г, будучи базою для інтегрального планування логістичних та маркетингових функцій та їх ув'язки, дозволяє прогнозувати з певним ступенем достовірності ринкову кон'юнктуру, оптимізувати логістичні витрати за рахунок скорочення транспортних витрат і витрат па товародвижение. За допомогою гжр-1 можна планувати поставки і запаси на різних рівнях ланцюга розподілу, здійснювати інформаційне забезпечення різних рівнів ланцюга розподілу з проблем ринкової кон'юнктури.

Кінцева функція системи гжр-1 - планування транспортних перевезень. В системі обробляються заявки на транспортне обслуговування, складаються і коригуються графіки перевезень в реальному масштабі часу. Довгострокові плани роботи складів служать основою для розрахунку потреби у транспортних засобах; коректування потреби здійснюється з урахуванням оперативної обстановки. Основою бази даних системи ЕІР-Г є інформація про перевезеної і складируемой продукції, що отримується від фірми-виробника, і інформація зі складів.

Отже, розгляд діючих логістичних систем демонструє їх численні переваги, значно підвищують конкурентоспроможність фірми, однак використання методів логістики передбачає виконання цілого ряду умов, серед яких:

  • - Комплексний і системний підхід до вирішення даної проблеми;
  • - Наукова обгрунтованість меж аналізованої і синтезованої систем;
  • - Адекватність моделі реальній системі, об'єктивний облік взаємозв'язку підсистем, висока надійність;
  • - Гнучка багатоваріантність, тобто узгодження ритмів матеріальних, транспортних, інформаційних та інших потоків;
  • - Формування та оптимізація моделі системи у взаємозв'язку технічної, технологічної, інформаційної, економічної сторін і методів оперативного управління;
  • - Безперервність процесу впровадження моделі та її оптимізації.

Тільки в цьому випадку впровадження логістичних методів управління і використання логістичних систем виявляться ефективними.

Розвиток ринку породило потребу в широко функціональних інтегрованих корпоративних інформаційних системах ERP-класу, в яких поєднуються бази для зберігання даних, аналітичні інструменти, і системи документообігу. У сучасних умовах питання про вибір корпоративної інформаційної системи часто є ключовим стратегічним рішенням, багато в чому визначає ефективність діяльності компанії, особливо в області логістики.

Існує безліч факторів і критеріїв, що впливають на прийняття рішення про вибір корпоративної інформаційної системи для підтримки логістики компанії. Найбільш важливими з них є:

  • - Спеціалізація в області інтегрованої логістики;
  • - Досвід проведення аналогічних проектів в порівнянних областях бізнесу;
  • - Наявність локалізованої версії системи, а також можливості чинити локальну підтримку;
  • - Наявність команди, здатної впровадити пропоноване рішення з урахуванням російської специфіки ведення бізнесу.

Системи ERP-класу є результатом еволюції MRP / MRP-II систем в напрямку інтеграції функцій виробничого та фінансового планування та управління. Вони мають більш розвиненими технічними, технологічними і обчислювальними можливостями, мають зручний графічний інтерфейс, потужні інструментальні засоби розробки і моделювання, що дозволяють налаштовувати систему на особливості бізнес-процесів і розробляти спеціалізовані галузеві рішення. Сучасні плануючі системи ERP-класу є багатофункціональними, що складаються з великої кількості спеціалізованих програмних модулів, об'єднаних в контури. Контур "Логістика" є невід'ємною складовою сучасних ERP-систем (табл. 8.4).

Системи CSRP-класу призначені для розширеного планування, синхронізованого з споживачем. Практично, це розширені ERP для вирішення завдань міжвиробничої кооперації та дистрибуції (SCM), а також реалізації технологій, орієнтованих на клієнтів, у плануванні (CRM) шляхом точного персоніфікованого обліку зовнішніх потенційних ресурсів збуту. Іншими словами, CSRP-системи забезпечують формування єдиного, інтегрованого інформаційного простору для груп компаній і споживачів в складних розподілених структурах і ланцюгах поставок.

Таблиця 8.4. Базова функціональність контуру "Логістика" ERP SAP R / 3

Модуль

Функціональність

SD

ІС менеджера з продажу. Фактурування. Обробка повернень. Відвантаження та транспортування. Зовнішня торгівля. Поставки. Оренда. Ціноутворення. Замовлення. Кредитування. Контакти

PP

Планування продажів, потреби в матеріалах і у виробничих потужностях. Прогнозування попиту. ІС виробничого менеджера. Диспетчерське управління. Калькуляція виробничих витрат. Управління виробництвом

MM

Закупівлі. Управління запасами. Управління складами. Інвентаризація. Атестація постачальників. ІС менеджера зі закупівель

РМ

ІС менеджера з обслуговування та ремонту обладнання. Замовлення на обслуговування та ремонт. Планування попереджувальних ремонтів. Управління ремонтними підрозділами

QM

ІС менеджера з якості. Планування і контроль якості. Сертифікати якості. Рекламації

SM

Управління сервісними процедурами і договорами. Послуги. Заявки на послуги. Планування обслуговування клієнтів. Облік об'єктів сервісу. Звіти. Типові сервісні рішення

CSRP - це шлях від інтеграції внутрішніх ресурсів компанії до співпраці на активних ринках споживача. З технічного боку CSRP являє собою корпоративну інформаційну систему ERP-класу з додатковою функціональністю. При розширеному тлумаченні поняття "ресурси підприємства", керовані на основі технології CRM і SCM, ресурси збуту, визначення ERP повністю відповідає вимогам CSRP функціональності корпоративних інформаційних систем. Тому на практиці сучасні технології планування та управління бізнесом компанії часто називають просто ERP-плануванням і ERP-керуванням.

 
<<   ЗМІСТ   >>