Повна версія

Головна arrow Логістика arrow Логістика

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

Логістичні системи "толкающего" і "тягне" типів

Управління матеріальними потоками і запасами в рамках мікрологістичних систем може здійснюватися різними способами, з яких виділяють два основних, принципово відрізняються один від одного.

Перший спосіб зветься "штовхає система" (push system) і являє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік як би виштовхується одержувачу по команді, надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом. В якості штовхають можуть також розглядатися система управління запасами в ешелонованих системах на сателітних складах і стратегія збуту, спрямована на випереджальний (по відношенню до попиту) формування товарних запасів в розподільних структурах.

Штовхаючі моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва та його матеріального забезпечення. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, перші розробки яких відносять ще до 1960-м рр., Дозволили погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів фірми - постачальницьких, виробничих і збутових, з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу.

Як відомо, що штовхає система являє собою спосіб подачі матеріалів, деталей та / або вузлів у виробничий процес або з попередньою технологічної операції на наступну незалежно від того, чи потрібні вони в даний час і в даній кількості на наступної технологічної операції. Штовхає система характерна для традиційної організації виробництва; вона менш здатна до гнучкої перебудови, до реагування на коливання попиту. В системі типу, що штовхає кожен технічний агрегат, кожен технологічний переділ має інформаційні та керуючі зв'язку з центральним органом управління. Специфіка управління матеріальними потоками в такій системі представлена на рис. 8.1 (матеріальні потоки зображені суцільною лінією, інформаційні штриховий).

Схема управління потоками в системі типу, що штовхає

Рис. 8.1. Схема управління потоками в системі типу, що штовхає

Штовхаючі системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, проте мають обмежені можливості. Параметри "виштовхується" на дільницю матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію. Однак чим більше факторів по кожному з численних ділянок фірми повинна враховувати керуюча система, тим досконаліше і дорожче повинно бути її програмне, інформаційне та технічне забезпечення.

Найбільш повно принципи логістики втілені у виробничих системах тягнучого типу, заснованих, на відміну від штовхають систем, на логіці мети.

Другий спосіб заснований на принципово іншому підході до управління матеріальним потоком. Він носить назву "тягне система" (pull system) або "витягаюча система" і являє собою спосіб організації виробництва, в якому матеріали і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.

Тягне система подачі деталей і комплектуючих виробів з попередньою технологічної операції на наступну здійснюється в міру необхідності. При роботі по тянущей системою на кожному виробничому ділянці створюється строго певний запас готових деталей і вузлів. Подальший дільниця замовляє і витягує з минулого ділянки вироби строго відповідно до норми і часом виробничого споживання. Тягне система дозволяє запобігати поширенню коливань попиту або обсягу виробництва від подальшого виробничого процесу до попереднього, зводити до мінімуму коливання запасів на виробничих ділянках, децентралізувати управління виробничими запасами.

В системі тягнучого типу управляючі дії центрального органу додаються тільки до останнього агрегату ЛЗ на виході готового продукту, а інформаційні зв'язки, сигналізують про стан підсистем, направляються від виходу до входу технологічному ланцюжку. Активність попередніх блоків ЛЗ проявляється .тішь тоді, коли на наступному ступені рівень запасу товарно-матеріальних ресурсів досягає мінімального значення. Ці зв'язки і забезпечують реалізацію тягнучого принципу функціонування ЛЗ. Управління матеріальними потоками в такій системі представлено на рис. 8.2.

З систем тягнучого типу найбільш відома система Kanban, що дозволяє реалізувати принцип системи постачань "точно в строк"; вона грунтується на управлінні матеріальними потоками залежно від фактичної завантаження виробничих підсистем.

До тягнучим відносять також системи управління товарними запасами з децентралізованим процесом ємства рішень про поповнення запасів і стратегії збуту, направ

Схема управління потоками в системі тягнучого типу

Рис. 8.2. Схема управління потоками в системі тягнучого типу

ліпні на випереджувальний (по відношенню до формування товарних запасів) стимулювання попиту на кінцеву продукцію. Центральна система управління в системах даного типу не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремого технологічного листа визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга. Порівняльна характеристика штовхають і тягнуть мікрологістичних систем по ключових об'єктах управління представлена в табл. 8.3.

Таблиця 8.3. Порівняльна характеристика штовхають і тягнуть логістичних систем

Об'єкт управління

Штовхає система (push system)

Тягне система (pull system)

Стратегія збуту

Випереджаючий але відношенню до попиту формування товарних запасів в оптових і роздрібних торгових фірмах

Випереджаючий але відношенню до накопичення товарних запасів формування і стимулювання попиту на продукцію в роздрібному торговельному ланці

Система управління запасами в каналах сфери обігу

Рішення про поповнення запасів на периферійних складах приймається централізовано

Децентралізований процес прийняття рішення про поповнення запасів

Система

організації

виробництва

Деталі й напівфабрикати подаються з попередньої на наступну операцію відповідно до заздалегідь сформульованим жорстким графіком

Деталі й напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої але міру необхідності (жорсткий графік відсутній)

 
<<   ЗМІСТ   >>