Повна версія

Головна arrow Екологія arrow ТВЕРДІ ВІДХОДИ: ТЕХНОЛОГІЇ УТИЛІЗАЦІЇ, МЕТОДИ КОНТРОЛЮ, МОНІТОРИНГ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ТЕРМІЧНА ГАЗОГЕНЕРАЦІЇ І ОТРИМАННЯ РІДКОГО ПАЛИВА

Газогенерації, або синтез горючих газів з твердих промислових і сільськогосподарських відходів, а також з низькосортних твердих видів палива (бурого вугілля, торфу, сланців і т.д.) - один з перспективних напрямків в сучасній енергетиці. Ще на початку 1960-х рр. була розроблена технологія деструктивної термохімічної переробки твердих побутових відходів (ТПВ), а в умовах енергетичної кризи 1970-х рр. в США, Німеччині, Японії була продовжена розробка технологій піролізу відходів нафтопереробки і малоцінних твердих копалин. У сучасних умовах постійного подорожчання нафти і природного газу, а також введення нових міжнародних екологічних стандартів виробництво піролізного газу з місцевих видів твердого палива і рослинної біомаси є досить конкурентоспроможними, оскільки вартість відходів приблизно в 10-12 разів нижче вартості перелогових нафтопродуктів.

Розглянемо докладніше особливості технології високотемпературного піролізу твердих відходів і твердого палива; загальні принципи роботи піролізної установки, можливі продукти і технологічні параметри були розглянуті в підпункті 4.3.4 цього посібника.

У високотемпературному піролізному реакторі здійснюється автотер- мічеський метод переробки [1] , при якому використовується теплота, що виділяється в результаті згоряння частини палива всередині реактора. термо-

чеський розкладання є окислювально-відновний процес і здійснюється в умовах нестачі кисню (коефіцієнт надлишку повітря дорівнює 0,3 ^ -0,4) і при тиску всередині реактора, близькому до атмосферного. Осередок горіння з температурою 1200-П300 ° С формується в окислювальному зоні шахти апарату, куди через фурми (отвори) подається повітря. Процес окислення - екзотермічний, і виділяється тепло забезпечує стійке протікання хімічних реакцій. Завантаження палива в шахту реактора здійснюється зверху через шлюзову камеру, а відновна зона формується внизу, на колосникових гратах, в шарі розпеченого вуглецю. У відновної зоні оксиди, що утворилися в окислювальному зоні, відновлюються вуглецем в горючі гази - водень, оксид вуглецю і метан, при цьому протікають реакції - ендотермічні. Негорючими компонентами газів, що відходять є азот і діоксид вуглецю. Для стійкої роботи реактора необхідно рівність кількості тепла, що виділився в окислювальному зоні, і тепла, поглиненого в відновлювальної зоні. Отриманий газ виводиться з реакційної зони, збирається в газгольдері і після фільтрації направляється до споживача, тому при роботі реактора не відбувається викидів в атмосферу. Зольний (вуглецевий) залишок періодично видаляється з-під колосникових грат шнековим пристроєм.

Газогенераторні процеси розрізняються залежно від способу подачі повітря і палива на: прямий, обернений, змішаний і в киплячому шарі. При прямому піролізі повітря подається протитечією до напрямку подачі палива, при зверненому - паливо і повітря рухаються в одному напрямку, в обох випадках газ виводиться через колосникові грати. У змішаній схемі використовуються елементи прямого і оберненого процесів. Принцип киплячого шару розглядався докладно в гл. 4, піроліз протікає аналогічно зазначеному процесу.

Горючі гази, одержувані в результаті газогенерации твердих горючих відходів і твердого палива, успішно використовуються споживачами для отримання теплової (топки парових та водогрійних котлів) і електричної енергії (газопоршневі і генераторні установки), в різних промислових установках для нагрівання і сушіння. Одержуваний газ, в залежності від способу отримання, має досить високу теплоту згоряння (90 (Н1600 ккал / нм 3 ) і в порівнянні з прямим спалюванням твердого палива є більш екологічно чистим процесом.

  • [1] 2 URL: http://narodnayalternativa.com/shovthread.php?t=82 (дата звернення: 27.03.2014).
 
<<   ЗМІСТ   >>