Повна версія

Головна arrow Інформатика arrow ІНФОРМАЦІЙНІ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЧОЮ КОМПАНІЄЮ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ПРОЦЕСНІ ІМІТАЦІЙНІ МОДЕЛІ У ВИРОБНИЧОМУ МЕНЕДЖМЕНТІ ТА ЛОГІСТИКИ

Процесний підхід в імітації дозволяє описувати переміщення безлічі динамічних, рухомих об'єктів в мережах. Модельований об'єкт представляється у вигляді безлічі взаємодіючих паралельних процесів. У системах цього класу реалізована блочно-орієнтована концепція структуризації моделируемого процесу, розроблена з орієнтацією на опис систем масового обслуговування. Структура моделируемого процесу зображується у вигляді потоку активностей (заявок), що проходить через обслуговуючі пристрої, черги і інші елементи, характерні для систем масового обслуговування. Активності конкурують між собою за місце в каналах обслуговування, утворюють черги, якщо вони зайняті. Модель має блочну структуру, блоки інтерпретуються як елементи, в яких обслуговуються активності, змінюються їх характеристики, маршрути прямування в системі. Дуги на блок-схемі описують потенційні потоки заявок в системі, існують витоки і стоки цих заявок, таким чином, блок-схема моделі описує маршрути руху заявок в системі. Моделі цього класу призначені для виявлення «вузьких місць» в системі, аналізу продуктивності (пропускної спроможності) системи. Система моделювання збирає і формує типову статистику про якість функціонування, що включає в себе оцінку наступних показників:

  • • загальна кількість обслужених заявок за який-небудь проміжок часу;
  • • пропускна здатність, тобто середнє число заявок, обслужених в одиницю часу;
  • • частка заявок обслужених;
  • • частка заявок, які отримали відмову;
  • • час перебування заявки в системі (від моменту надходження заявки в систему до моменту завершення її обслуговування);
  • • середній час обслуговування (функція розподілу часу обслуговування);
  • • середня довжина черги;
  • • середній час очікування;
  • • завантаження каналів, тобто коефіцієнт використання (як частка часу, протягом якого канал був зайнятий), характеризує ступінь простою пристрою.

Крім того, можливо формувати в моделі призначену для користувача статистику, характерну для певного класу процесів, наприклад оцінювати вартість і інші характеристики модельованих процесів.

Найбільш популярні напрямки застосування процесного (дискретного) імітаційного моделювання в менеджменті такі [1] :

  • • моделювання та реінжиніринг бізнес-процесів на основі сучасних технік імітаційного моделювання;
  • • імітаційне моделювання дискретних виробничих систем;
  • • логістика складських комплексів;
  • • управління ланцюгами поставок.

Моделювання та реінжиніринг бізнес-процесів. Сьогодні перспективний топ-менеджмент починає проявляти все більший інтерес до методологій і підходів, орієнтованим на кількісний вимір ефективності бізнес-процесів і їх оптимізацію. Зростання масштабів управління, складність організаційних структур, впровадження процесного підходу на виробничих підприємствах, впровадження процесних ERP- систем - все це призводить до розуміння проблематики реінжинірингу, який передбачає фундаментальне переосмислення і радикальну перебудову бізнес-процесів організації, пошуку ефективних інструментів реінжинірингу, що дозволяють вимірювати час і вартість бізнес-процесів, порівнювати різні варіанти, запропоновані менеджерами, щодо вдосконалення бізнес-процесів в організаці ях. Концепція і технології імітаційного моделювання стають все більш популярними для вирішення як завдань аналізу і моделювання бізнес-процесів, так і реінжинірингу, оптимізації бізнес-процесів, в тому числі в проектах по впровадженню ERP-систем. При організації та вдосконаленні бізнес-процесів об'єктом уваги менеджерів все частіше стає інтегративний фактор, коли підвищення ефективності здійснюється за рахунок взаємовпливу діяльностей, які беруть участь в таких інтегрованих бізнес-процесах, як бізнес-процес розробки нового вироби і виведення його на ринок, бізнес-процес збуту і постачання, бізнес-процес обслуговування клієнтів і т.п.

Імітаційні моделі завжди динамічні - це дозволяє досліджувати тимчасові характеристики модельованого бізнес-процесу як розвивається процесу протягом деякого періоду модельного часу з урахуванням взаємодії з іншими бізнес-процесами і впливу факторів зовнішнього середовища в умовах невизначеності. Бізнес-процеси, подібно складним організаційним структурам, характеризуються скоріше не окремими елементами, а відносинами між ними - не статичними картинами функцій і організаційних структур, а постійною зміною цих структур, тимчасовими і вартісними характеристиками процесів. Технологія імітаційного моделювання пропонує засоби проектування та аналізу бізнес-процесів, дозволяє формувати динамічні варіанти для оцінки управлінських ситуацій «AS- IS» (як є) і «ТО-BE» (як має бути) на ранніх стадіях реалізації проектів реінжинірингу.

На відміну від традиційних CASE-засобів, що дають статичні «знімки» бізнес-ситуацій і бізнес-процесів, імітаційна модель здатна показати цілісну картину розвитку ситуації в часі, продемонструвати і виявити «вузькі місця», надати можливість оперативно проаналізувати наслідки прийнятих рішень, оцінити вплив різних факторів випадкового характеру і ціну ризику, виконати розширений функціонально-вартісний аналіз, провести картування ланцюжка доданої вартості. Програмні продукти, що підтримують імітаційне моделювання, інтегрують гідності структурних і об'єктно-орієнтованих технологій в рамках CASE-засобів та інструментальних засобів структурно-функціонального моделювання бізнес-систем, дозволяють проаналізувати проблемні ситуації з самих узагальнених концептуальних позицій. Сучасні технології забезпечують легко інтерпретується идеографический інтерфейс, можливість швидкого прототипування структурних і функціональних схем бізнес-процесів. На російському ринку отримали ходіння кілька рішень, засновані на інтеграції інструментів структурно-функціонального моделювання (CASE-технологій) і різних технік дискретного імітаційного моделювання: BPWin - симулятор

Arena, ARIS Simulation і симулятор QUEST (методологія IDEF03) і ін. Застосування технік імітаційного моделювання розширює можливості традиційних засобів структурно-функціонального моделювання і забезпечує:

  • • візуалізацію бізнес-процесів, можливість проводити аналіз «вузьких місць» в динаміці;
  • • можливості збору і аналізу кількісних (тимчасових і вартісних) показників ефективності бізнес-процесів;
  • • проведення функціонально-вартісного аналізу (Activity Based Costing Analys) з прив'язкою до процесів в реальному часі;
  • • виконання реінжинірингу, порівняння за кількісними показниками варіантів «як є» і «як повинно бути» (із застосуванням статистичних тестів);
  • • оптимізацію бізнес-процесів із застосуванням розвинених генетичних алгоритмів.

Імітаційне моделювання дискретних виробничих систем.

У сфері промислового виробництва імітаційне моделювання застосовується ширше, ніж в будь-який інший. Це пояснюється багатьма причинами:

  • а) сучасні виробничі системи дуже дорогі і складні, що вимагає їх аналізу за допомогою моделювання;
  • б) наявність анімації, візуалізуючої протягом процесу, і інформації, отриманої на основі імітаційної моделі, сприяє кращому розумінню менеджерами по виробництву суті процесів і наслідків прийнятих рішень.

Імітаційне моделювання використовується для аналізу, планування і оптимізації виробничих систем. За допомогою імітаційної моделі можна провести аналіз «вузьких місць», що обумовлено динамічною природою імітаційної моделі, усунути їх, виявити наявні проблеми, запропонувати рішення щодо підвищення продуктивності, скорочення втрат часу і вартісних витрат на експлуатацію виробничої системи. Головна користь від застосування імітаційного моделювання полягає в тому, що воно дозволяє менеджеру отримати уявлення про вплив «локальних» змін в масштабі всієї виробничої системи. Якщо зміна вноситься на деякій робочої станції, його вплив на роботу цієї станції буде цілком передбачуваним, а заздалегідь визначити, яким чином воно позначиться на роботі системи в цілому, буде важко. Імітаційна модель дозволяє провести аналіз впливу змін в плані на інтегральні характеристики системи. Завдяки прийомам блокового моделювання, можна створити повну модель всієї виробничої системи і провести на ній випробування задовго до реального втілення на підприємстві на ранніх стадіях проектування. Імітаційна модель надає можливість оцінки і порівняння великої кількості альтернатив побудови системи і використання складних і множинних стратегій управління (управління ресурсами, персоналом, матеріальними потоками, запасами, транспортуванням і ін.) І сценаріїв роботи виробництва, складних керуючих алгоритмів і бізнес-правил з метою вибору оптимальних.

Крім загальних переваг імітаційного моделювання існує безліч потенційних плюсів його використання при дослідженнях виробничих систем, що дозволяють не тільки оцінити, але і підвищити ефективність функціонування систем за рахунок таких чинників, як:

  • • збільшення продуктивності (числа деталей, що випускаються в одиницю часу);
  • • скорочення часу перебування деталей в системі;
  • • зменшення запасів деталей в процесі виробництва;
  • • збільшення зайнятості, скорочення простоїв верстатів і робітників;
  • • забезпечення своєчасної доставки комплектуючих та оснастки до виробничих місцях;
  • • скорочення потреб в капіталі (земля, виробничі приміщення, верстати і т.п.) або експлуатаційних витрат (витрат на виконання процесів, зберігання, транспортування та ін.).

Моделювання допомагає успішно вирішувати ряд спеціальних виробничих проблем, оцінювати управлінські рішення, які можна поділити на такі загальні категорії.

  • 1. Оцінка потреб в ресурсах (обладнання і персонал ) і їх раціональне використання '.
  • • кількість, тип і розташування верстатів для виконання певного завдання (наприклад, досягнення заданого обсягу випуску);
  • • вимоги до вантажно-розвантажувальних пристроїв і іншого допоміжного обладнання;
  • • розташування складських площ і обсяг матеріально-виробничих запасів;
  • • оцінка змін в обсязі продукції або асортименті виробів (наприклад, вплив нових товарів);
  • • оцінка впливу установки нового обладнання (наприклад, робота) в існуючу виробничу лінію;
  • • оцінка капіталовкладень і витрат на експлуатацію, зниження інвестицій в нове виробництво;
  • • число змін, розробка регламентів.
  • 2. Оцінка продуктивності.
  • • аналіз продуктивності;
  • • аналіз часу перебування в системі і непродуктивного часу;
  • • аналіз нестачі ресурсів.
  • 3. Оцінка технологічних операцій, різних стратегій і сценаріїв роботи:
    • • технологічне проектування і виробниче планування (наприклад, оцінка запропонованих режимів видачі замовлень цеху, визначення обсягів партії продукції, завантаження деталей па робочу станцію і встановлення послідовності проходження деталями робочих станцій в системі);
    • • стратегії синхронної роботи (синхронізація материалопотоков в контурі виробничої системи);
    • • стратегії управління запасами комплектуючих деталей або сировини;
    • • стратегії управління транспортуванням (наприклад, для конвеєрного пристрою або автоматизованої транспортної системи);
    • • аналіз надійності (наприклад, вплив надійності обладнання на роботу виробничої системи, профілактичного обслуговування);
    • • політики контролю якості.

Концептуальні засади імітаційного моделювання дискретних виробничих систем. В концептуальну схему імітаційної моделі виробничої системи виділяють опис виробничого процесу і рухомих одиниць матеріальних потоків, що проходять через окремі етапи процесу виробництва, які об'єднуються в загальній структурі виробничої системи на основі прийнятих операційних правил.

Розглянемо основні елементи модельованих виробничих систем.

Виробничий процес. Виробничий процес, як правило, розчленовується на окремі виробничі операції, або елементи (робочі місця, агрегати). Приклади типових виробничих операцій: обробка деталі, збірка вироби, контроль якості виробу, упаковка.

Виділена виробнича операція в залежності від завдань моделювання може ставитися до деякого конкретного виробничого обладнання або описувати сукупність виробничих операцій, що виконуються групою обладнання. Сутність будь-якої технологічної операції - її виконання над якимось виробом або напівфабрикатом, пов'язане зі зміною властивостей цього виробу. Властивості виробів можуть бути описані характеристиками або атрибутами, а виконання операції над ними може бути пов'язано зі зміною цих показників, що характеризують стан (властивості) заготовок, напівфабрикатів, виробів і т.п.

Таким чином, кожна виробнича операція може розглядатися як дія, що визначає зміна характеристик виробу в часі.

Елементи виробничих систем діляться на наступні класи:

  • • елементи, де згідно з умовами виробництва має місце цілеспрямована зміна стану продукції (обточування, пайка, фрезер, монтаж і т.д.);
  • • елементи, в яких не відбувається зміна стану продукції (транспортери, склади, маніпулятори і т.п.);
  • • елементи, в яких досліджується стан продукції (контроль, тестування, пошук несправностей і т.п.).

При реалізації алгоритмів імітаційних моделей виділяють три абстрактні операції.

  • 1. Операція обробки : різання, кування, штампування - операції, пов'язані зі зміною властивостей деталі; транспортування, повороти - зміною положення деталі у виробництві, а також охолодження, висихання, окислення (останні не є операціями в звичайному сенсі слова).
  • 2. Операція збірки : акт виробничого процесу над сукупністю напівфабрикатів (в операції бере участь не менше двох напівфабрикатів), в результаті змінюється стан ведучого напівфабрикату за рахунок приєднання до нього інших.

При описі операції зборки повинні дотримуватися алгоритмічні, або операційні, правила:

  • а) момент настання операції залежить від наявності всіх напівфабрикатів;
  • б) після закінчення операції залишається один напівфабрикат (активності зчіплюються).
  • 3. Операція управления-, регулювання, подача напівфабрикатів до верстата в залежності від довжини і елементів черги. У виробничих системах застосовують метод пріоритетних черг і інші дії, пов'язані з контролем ходу виробництва (операція може виконуватися як пристроєм, так і оператором).

Важливий параметр виробничої операції - тривалість процесу (7), який може бути:

  • а) детермінованим - в цьому випадку жорстко визначаються закономірності синхронізації окремих операцій в даному виробничому процесі (наприклад, для верстатів з ЧПУ);
  • б) випадковим - задається в моделі функцією розподілу часу виконання операції з випадковим відхиленням.

Розрізняють виробничі процеси з постійної і змінної тривалістю.

У загальному випадку операція виконується на спеціальному верстаті і характеризується часом виконання операції (7) - випадковою величиною, імовірнісні характеристики якої можуть залежати від параметрів верстата і напівфабрикату (наприклад, час металлорезкі залежить від розміру деталі, тривалість гарячого штампування - від температури і т.д .).

Отже, для виробничої системи в першу чергу визначається склад її елементів, а також типи розподілів тривалості процесів для всіх елементів і параметри законів цих розподілів. Ці абстрактні елементи називають елементами обладнання (верстати, однотипні машини, робочі місця, елементи обробки, а також транспортування і зберігання). Можуть розглядатися пристрої, пов'язані з завантаженням машини деталями, обробкою, діагностикою, транспортні елементи, проміжні склади, які виконують виробничі операції, операції обробки деталей і характеризуються затримками часу і витратами на виконання операцій.

При описі виробничої системи задаються наступні основні характеристики (змінні) елементів устаткування: число верстатів; індивідуальні відносини (номер верстата - номер операції); функція розподілу часу обробки.

Матеріальний потік у виробничо-технологічній системі. Виробничий продукт, проходячи в напрямку від входу до виходу, утворює матеріальний потік. Рушійні одиниці матеріальних потоків - деталі, замовлення, комплекти, партії деталей, які повинні пройти відповідну обробку. Їх перетворення від початкового стану до кінцевого є головною функцією виробничої системи.

Основна характеристика матеріального потоку - інтенсивність потоку. В імітаційної моделі задаються моменти надходження партії деталей в систему (випадкові, детерміновані); атрибути деталей (напівфабрикатів): кількісні (розмір, вага, температура і ін.), якісні характеристики - ознаки напівфабрикату (забарвлений / немає, придатний / шлюб і ін.).

Деякі характеристики деталей можуть змінюватися по ходу виробничої системи. Матеріальні потоки можуть бути декількох типів (не тільки деталі, але і оснащення, транспортні засоби та ін.) * Основні характеристики матеріальних потоків: типи деталей, що надходять на обробку в виробничу систему; пріоритети (в задачах диспетчеризація) та інші атрибути; тимчасові характеристики матеріальних потоків (функція розподілу часу між надходженнями партії деталей на обробку); ендогенні параметри, що описують стан і рух матеріальних потоків у виробничій системі.

Елементи виробничої системи об'єднуються в її структуру. Це об'єднання реалізується на основі матеріального потоку.

Взаємодія матеріальних потоків і елементів обладнання описується в імітаційної моделі на підставі різних операційних правил, що визначають:

  • • маршрутні технології;
  • • правила для послідовності обробки замовлень з черги на обробку на даній групі верстатів;
  • • порядок обробки деталей одного типу на верстаті (строго фіксований - кожна чергова операція виконується на певному верстаті, вільний - на будь-якому доступному верстаті з безлічі верстатів);
  • • спосіб призначення деталей з партії на чергову обробку (послідовний, паралельний, послідовно-паралельний) і ін.

Повна модель виробничої системи включає в себе всі її елементи (або виробничі операції), в тому числі буферні склади, матеріальний потік і структуру (рис. 3.10).

Концептуальна схема моделі виробничої системи

Мал. 3.10. Концептуальна схема моделі виробничої системи:

? - виробнича операція; Ц - буферний склад; -? - матеріальний потік

Застосовується кілька критеріїв, показників ефективності роботи, одержуваних при аналізі виробничої системи за допомогою моделювання:

  • • продуктивність;
  • • кількість випущених виробів, що пройшли обробку; обсяг готової продукції;
  • • розмір операційного прибутку, вартість незавершеного виробництва, матеріальні витрати з урахуванням вартості використовуваних в процесі виробництва ресурсів, з урахуванням шлюбу, втрат від збоїв, простою обладнання;
  • • час перебування деталей в системі або середній час, що витрачається на обробку всіх видів деталей (тривалість виробничого циклу);
  • • час виконання замовлення, поточні витрати (або трудомісткість) виконання заданого обсягу робіт;
  • • час міжопераційного пролежування, тривалість перебування деталей в чергах за весь цикл виробництва або на окремих фазах виробничого процесу, тобто на окремих операціях, робочих місцях (верстатах), буферних складах;
  • • тривалість транспортування;
  • • своєчасність доставки (наприклад, частка затрималися замовлень), тривалість очікування транспортування;
  • • обсяг запасів деталей в процесі виробництва (незавершене виробництво або розміри черг);
  • • втрати часу, пов'язані з простоєм верстатів або їх очікуванням (в сукупності і по групах), тобто частка часу, коли верстат зламаний, простоює (в очікуванні надходження деталей з попередньої робочої станції), заблокований (в очікуванні, коли буде прибрана деталь, обробка якої завершена) або проходить профілактичне обслуговування;
  • • завантаження, тобто ступінь використання сукупного ресурсу (або ресурсу часу груп верстатів);
  • • частка бракованих деталей (або деталей з виправним або невиправним браком).

Склад (буферний, сировини, готової продукції) є специфічним елементом виробничої системи, не розглядається як система масового обслуговування (рис. 3.11) і в загальному випадку характеризується:

  • • обсягом (місткістю) або кількістю одиниць зберігання (розмірами сховища), розмірами страхових запасів;
  • • внутрішнім станом (ендогенна змінна імітаційної моделі) - поточний рівень запасів на складі;
  • • стратегією управління запасами, яка описується змінними: критичною точкою перезаказа (критичний рівень запасів) або розміром партії поставок і інтервалами між поставками в залежності від застосовуваної стратегії.
модель складу

Мал. 3.11. модель складу

Управління (прийняття рішень) в масштабі виробництва передбачає вибір ефективної політики управління запасами, що реалізує завдання синхронізації потоку поставок на склад з потоком замовлень на відправку при мінімізації витрат на зберігання, транспортування, оренду складських комплексів і т.п. У завданнях з управління запасами визначаються кількість складів, обсяг складів, розмір партії поставок, раціональний розмір страхового зачепила, допустимий час зберігання продукції на складі і т.п.

Виділяють наступні основні вирішальні правила і керуючі параметри імітаційної моделі складу:

  • • політика поставок (регулярна, динамічна і ін.);
  • • розмір партії поставок (постійний або залежить від поточного стану складу, може бути обмежений місткістю транспортного засобу);
  • • інтервали між поставками (або відправками);
  • • критичний рівень запасів (або точка перезаказа);
  • • розміри сховища (наприклад, в умовах оренди складських приміщень);
  • • допустимий час зберігання товару на складі; та ін.

У загальному випадку виробнича система розглядається при моделюванні як стохастична система. Відхилення течії виробничого процесу від нормального пов'язано з трьома стохастическими факторами, які зазвичай враховуються в імітаційної моделі: розлад режиму синхронізації, шлюб, надійність обладнання.

Розлад режиму синхронізації (обурення, що призводять до втрат робочого часу у виробництві і непередбачених простоїв технологічного устаткування). Особливості протікання виробничих процесів можуть бути пов'язані з різними порушеннями:

  • • очікування, освіта черзі деталей у зайнятих верстатів;
  • • простої верстатів через відсутність деталей або затримок в надходженні деталей;
  • • збої в роботі транспортних засобів, несвоєчасне постачання заготовок, сировини, наслідком є ненадходження заготовок на виробничу дільницю в термін (вичерпання заділів і запасів на складі);
  • • невиконання норм: якщо фактичні параметри операції не відповідають нормативним, то це може призвести або до зриву виробництва, або до шлюбу продукції.

У загальному випадку час виконання виробничої операції є випадковою величиною і задається функцією розподілу.

Шлюб. Він пов'язаний з втратами часу і сировини у виробничих системах. В алгоритмі імітаційної моделі задається, як правило, на операції контролю ймовірність виходу шлюбу, моделюється випадкова подія - отримання гідного / бракованого напівфабрикату. У загальному випадку ймовірність шлюбу залежить від параметрів напівфабрикату і параметрів верстата (наприклад, скільки часу минуло після переналагодження).

Надійність обладнання. Важливе джерело випадковості в виробничих системах пов'язаний з поломками верстатів і позаплановими простоями (відволікання робочих на інші завдання, поломка верстата, відсутність оснащення і ін.). Даний фактор призводить до розладу нормального режиму функціонування виробничого процесу.

Процеси, пов'язані з переналагодження обладнання, також зазвичай моделюються. У загальному вигляді в імітаційної моделі задаються закони розподілу часу безвідмовної роботи обладнання і часу відновлення і моделюються процеси виходу обладнання з ладу і його відновлення.

Основними джерелами випадкових величин в моделях виробничих систем є:

  • • час надходження замовлень, деталей або сировини;
  • • час обробки, складання або перевірки;
  • • час безвідмовної роботи верстата;
  • • час ремонту верстата;
  • • час навантаження і розвантаження;
  • • час наладки, необхідне, щоб перебудувати верстат для обробки іншого типу деталей;
  • • ймовірність виправлення шлюбу;
  • • відсоток виходу придатних виробів.

Розглянемо загальну методику побудови імітаційних моделей внутрішньої логістики виробничого підприємства.

До процесів внутрішньої логістики підприємства відносяться процеси переміщення і зберігання об'єктів в межах всієї території підприємства або в окремих його підрозділах. Для вирішення завдань внутрішньої логістики традиційно створюються такі види моделей систем внутрішньої логістики:

  • • моделі виробничих ліній і складальних конвеєрів;
  • • моделі процесів на складах (прийом вантажів, переміщення вантажів у зони зберігання і назад, відбір, комплектація, упаковка і відправка вантажів);
  • • моделі систем транспортування вантажів по території підприємства.

Комплексна модель внутрішньої логістики реального підприємства

може являти собою довільну комбінацію перерахованих вище видів моделей.

Методологія побудови концептуальних моделей процесів внутрішньої логістики умовно включає в себе таку послідовність процедур.

  • 1. Формування технологічного процесу:
    • • структура процесу (діаграми процесів);
    • • структура ресурсів (ресурси, потужності).
  • 2. Управління технологічним часом і вартістю:
    • • тривалість операції;
    • • задається вартість процесів.
  • 3. Аналіз матеріальних потоків:
    • • структура системи обробки матеріальних потоків (мережева модель);
    • • тимчасові параметри вхідних потоків системи.
  • 4. Завдання структури продукту:
    • • завдання характеристик асортименту і обсягу матеріалів в потоках.
  • 5. Формування детальної моделі процесу функціонування логістичної системи (взаємодія матеріальних потоків і елементів устаткування):
    • • маршрутні технології для динамічних об'єктів;
    • • моделі об'єднання та роз'єднання динамічних об'єктів;
    • • моделі процесів диспетчеризації і поділу ресурсів;
    • • моделі стратегій обробки черг очікування;
    • • алгоритми призначення деталей з партії на обробку та ін.
  • 6. Додавання моделей процесів на складах і стратегії управління запасами.
  • 7. Складання топологічного плану системи (layout).
  • 8. Додавання моделей транспортування (мобільні рухливі ресурси і транспортні засоби).
  • 9. Визначення надійності, регламентів, тривалості та кількості змін, періодів спостереження.
  • 10. Формування вихідних показників оцінки ефективності функціонування логістичної системи і економічних показників.

Готова імітаційна модель представляється як мережева структура, вузли якої є представниками (об'єктами) відповідних бібліотечних компонентів (класів) симулятора.

Спеціалізоване програмне забезпечення моделювання виробничих систем. Існує чимало проблемно-орієнтованих пакетів моделювання виробничих систем: Auto Mod, ProModel, Witness, Taylor Enterprise Dynamics, Arena, Quest, eM-Plant. Основними їх перевагами є зниження термінів розробки, спрощення розробки імітаційної моделі. З їх допомогою імітаційну модель може створювати фахівець, який займається технологічним проектуванням, або фахівець з систем управління. Проблемно-орієнтовані комерційні симулятори містять набір конструкцій і абстрактних об'єктів, з яких будується модель виробничої системи, які визначаються безпосередньо в предметної області виробничих систем. Для прикладу розглянемо абстрактні конструкції імітаційних моделей виробничих систем для ряду найбільш поширених симуляторів цього класу.

Основні моделюють конструкції системи моделювання Auto Mod:

  • • навантаження - деталі у виробничій системі;
  • • ресурси - представляють верстати і робітників, які обробляють деталі;
  • • черзі - представляють місця, де розташовані деталі, які очікують надходження до ресурсів або транспортування;
  • • процеси - представляють логіку, пов'язану з певним аспектом імітаційної моделі (наприклад, для контролера - відносини між чергою, ресурсом і логікою визначення якості деталі);
  • • транспортування матеріалів і деталей - включає в себе конвеєри (транспортери, накопичувачі та ін.), Автонавантажувачі, автоматизовані транспортні системи, автоматизовані системи зберігання і пошуку;
  • • конструкції резервуарів і труб для моделювання систем з безперервним потоком (наприклад, хімічне виробництво).

Основні моделюють конструкції системи моделювання ProModel :

  • • ділянки з визначеними кордонами - використовуються для моделювання верстатів, черг, конвеєрів і резервуарів;
  • • об'єкти - представляють деталі, сировину або інформацію;
  • • надходження - визначають, як деталі надходять в систему;
  • • процеси - визначають маршрути деталей в системі, а також вказують, які операції виконуються з кожною деталлю в певному приміщенні (маршрути задаються за допомогою графіки);
  • • ресурси - використовуються для моделювання статичних або динамічних ресурсів, наприклад робочих або автонавантажувачів.

Основні моделюють конструкції системи моделювання Witness :

  • • деталі - представляють деталі або сировину;
  • • верстати - представляють верстати або приміщення, де обробляються деталі;
  • • буфера - представляють черзі або інші місця, де зберігаються деталі;
  • • робота - представляють рухомі ресурси, наприклад робочих або інструменти.

Приклад реалізації імітаційної моделі виробничої системи в системі моделювання AnyLogic представлений на рис. О 6.

Проблеми складської логістики і їх рішення за допомогою імітаційного моделювання. Будівництво та оснащення сучасних складських комплексів необхідним обладнанням і технікою вимагає значних інвестицій, тому дуже важливо ще до початку будівництва правильно провести проектування складу. Проектування складу - складний багатоступінчастий процес. Він ведеться з урахуванням безлічі параметрів у взаємодії з замовником та будівельними проектними організаціями. Від того, наскільки добре організована технологія роботи складу, залежить успіх його роботи. Цим, як правило, займаються компанії і служби логістичного аудиту, консалтингу, інжинірингу.

На оснащення сучасних складських комплексів йдуть значні інвестиції, набувається і використовується обладнання, техніка. Склади мають десятки тисяч місць паллетного зберігання, застосовуються складні складські технології, що вимагають різних человекомашінная ресурсів. Мета проектування складу - розробка оптимальної технологічної схеми роботи складу на основі планованих вантажопотоків.

Імітаційна модель корисна при реконструкції або будівництві нового складу на етапі формування проекту як при проектуванні інфраструктури логістичного центру, так і при технологічному проектуванні. Імітаційна модель дозволяє підказати, як оптимізувати витрати інвестора.

Проектування інфраструктури складського комплексу включає в себе:

  • 1) побудова складського комплексу з максимальною місткістю і продуктивністю з розміщенням на заданій ділянці землі, на основі аналізу топологічної схеми ділянки, де існує безліч обмежень, з урахуванням розташування інженерних комунікацій;
  • 2) вибір варіантів розташування і розмірів маневрових майданчиків з можливостями паркування автомобілів, визначення кількості місць паркування, КПП;
  • 3) визначення необхідних майданчиків для зон приймання, сортування, комплектації і зберігання вантажів;
  • 4) визначення кількості місць паркування на території складу для транспорту, що реалізує зовнішні вантажопотоки, і раціональне кількість місць паркування безпосередньо до вантажної рампи;
  • 5) визначення необхідної кількості воріт в складському приміщенні;
  • 6) визначення необхідних ресурсів і розмірів функціональних зон і т.п.

Імітаційне моделювання дозволяє побачити (за допомогою двох-і тривимірної анімації) і проаналізувати роботу майбутнього складу до завершення його будівництва і в разі необхідності внести корективи в проект складу (рис. В7). Воно також дозволяє переконатися в оптимальності обраної для складу технології та заявлених ресурсів до закупівлі обладнання. Більш того, «програвши» на моделі кілька різних варіантів технології, можна вибрати найкращий з них і тим самим зменшити бюджет проекту і скоротити експлуатаційні витрати.

Імітаційна модель може бути корисна і під час експлуатації складу.

Основними цілями технологічного проектування є:

  • • підвищення ефективності використання складських площ;
  • • зменшення часу обслуговування клієнтів;
  • • скорочення інвестицій в будівництво і оснащення складу.

Загальна постановка задачі з проектування та інжинірингу складських

комплексів така: які потрібно закласти в проект розміри складу і його технологічних зон і яка кількість навантажувачів і робочих потрібно на складі для того, щоб прийняти і відвантажити задану кількість товарів.

За допомогою імітаційного моделювання вирішуються наступні завдання:

  • • визначення кількості человекомашінная ресурсів (вантажної техніки і робочої сили), які забезпечують переробку зовнішніх і внутрішніх вантажопотоків (при оптимальному рівні їх завантаження, при заданих тимчасових порогах обслуговування клієнтів);
  • • визначення необхідної площі для зон приймання, сортування, зберігання вантажів;
  • • перевірка ефективності використання різних варіантів компонувальних рішень для зберігання вантажу і складання замовлень;
  • • вибір найбільш ефективної у всіх сенсах технології обробки вантажопотоків: пошук ефективних алгоритмів управління вантажопотоком, розробка технології вантажопереробки, розробка спеціальних алгоритмів для складу многономенклатурних вантажів (організація паллетного, коробкового і штучного відбору);
  • • планування процедур і графіків виконання операцій приходу і витрати на складі;
  • • складання ефективних розкладів по виконанню робіт;
  • • визначення рівня складських запасів системи (в тому числі ієрархічно організованою) з урахуванням параметрів поставок і можливого попиту;
  • • підрахунок витрат на експлуатацію складу і оптимізація їх.

Імітаційне моделювання дозволяє врахувати сезонність, пікові

періоди, програти рухомі потоки в часі, імовірнісні характеристики процесу на досить великому періоді часу, оцінити вплив стохастичних факторів і факторів невизначеності, програти складні технології і алгоритми в обробці вантажопотоків і організації зберігання на моделі, провести вибір оптимального рішення (рис. В8).

Імітаційне моделювання в управлінні мережами поставок. Відома велика кількість рішень на основі імітаційного моделювання в області операційного, тактичного і стратегічного планування та розвитку ланцюжків поставок. Модулі планування реалізуються в контурі ERP-, SCM-, APS-, ВРМ-систем управління підприємства. Без цього неможлива реалізація базових технологій логістики «точно в строк». Часто метод імітаційного моделювання застосовують при проектуванні і реинжиниринге логістичної мережі як існуючої, так і нової системи, наприклад, в рамках консалтингу (дизайну мереж поставок) або логістичного аудиту.

Логістика передбачає системний підхід до інтегрованого та динамічному управління матеріальними, фінансовими, інформаційними потоками в організації.

Управління всією логістичною мережею на сучасному глобальному ринку є ключовим фактором успіху бізнесу. Організації світового масштабу визнають, що неінтегровані виробничі процеси, неінтегровані процеси розподілу, а також нерозвинені відносини з постачальниками і клієнтами не відповідають вимогам досягнення успіху. Вони усвідомлюють вплив організаційного плану на ланки логістичного ланцюга поставок, виробництва і збуту продукції. Однак до безпосереднього виконання організаційного плану його вплив на весь логістичний ланцюжок непередбачувано. Неадекватний план призводить до надмірного накопичення запасів і великих резервів, помилкового прогнозування попиту на продукт, незбалансованої завантаженні потужностей, низької якості обслуговування клієнтів, некоректним виробничим планам, високі витрати на утримання резерву, а іноді і до втрати продажів і зниження рівня логістичного сервісу.

Розвиток технології імітаційного моделювання та її практичне застосування для проектування та управління інтегрованими процесами в ланцюгах поставок сьогодні стало необхідністю і реальністю. Імітаційне моделювання дозволяє розглянути динаміку процесу до виконання плану і реалізації проекту, а також дає для складних, різноманітних, часто унікальних процесів візуалізацію і сприяє комплексному розумінню логістичних процесів, що робить його незамінним в логістичному аудиті. Імітаційна модель дозволяє продемонструвати матеріальні потоки і їх складну взаємодію з фінансовими, транспортними, інформаційними потоками в ланцюгах поставок.

За допомогою імітаційної моделі вдається реалізувати процедури дослідження альтернативних варіантів організації та вибору оптимального рішення із застосуванням евристичних методів і генетичних алгоритмів оптимізації, які застосовуються при реинжиниринге логістичних мереж.

Імітаційне моделювання дозволяє описувати і вимірювати показники функціонування за всіма ключовими і операційним характеристикам цінуй поставок і її ланок, надає інструменти вибору оптимальних джерел матеріалів і постачальників, інфраструктури виробничих і логістичних потужностей, характеристик процесів і потоків в масштабах всього ланцюга з урахуванням оцінок майбутнього попиту, витрат , потужностей та інших зовнішніх і внутрішніх факторів. Імітаційне моделювання дає можливість оцінити наслідки окремих рішень по трансформації логістичної мережі до моменту їх впровадження в систему і дозволяє компаніям проводити всебічний аналіз можливого розвитку подій і оцінки наслідків реалізації такого рішення, що сприяє прийняттю оптимальних управлінських рішень. Воно також робить можливим порівняння різних альтернативних рішень без переривання роботи реальних систем і скорочує час для прийняття рішень. Правильне застосування таких моделей дозволяє точно оцінювати ризики і вигоди в різних ймовірних в майбутньому операційних умовах діяльності. Керуючись повною і достовірною інформацією, менеджери можуть приймати обґрунтовані рішення, пов'язані з управлінням ланцюжком поставок.

Перевагами застосування імітаційного моделювання для логістичних систем є:

  • • комплексне розуміння процесів і характеристик логістичного ланцюга за допомогою графіків і розвиненою анімації;
  • • можливість відобразити структурну і динамічну складність логістичної системи і її процесів, що не піддаються формалізації і практичної реалізації за допомогою методів математичного моделювання;
  • • можливість враховувати стохастичну природу і динаміку багатьох факторів зовнішнього і внутрішнього середовища; користувач може моделювати випадкові події, оцінювати ризики в конкретних областях і виявляти їх впливу на логістичний ланцюг;
  • • можливість відтворювати динаміку системи, відображати динамічний характер логістичних процесів, велика кількість тимчасових і причинно-наслідкових зв'язків (вимоги споживачів, як правило, мають імовірнісний і динамічний характер, поточний рівень запасу на складі є динамічним параметром і т.п.);
  • • застосування багатокрокової процедури проектування, яке дозволяє враховувати складність прийняття рішень, велика кількість вирішальних правил і критеріїв оптимізації;
  • • можливість оцінки і порівняння декількох альтернатив (допустимих рішень), що знаходяться в більшості випадків в розпорядженні ОПР;
  • • забезпечення мінімізації ризику зміни плану шляхом попереднього аналізу і моделювання можливих сценаріїв розвитку подій в ланцюзі постачань.

Управління логістичною ланцюгом полягає в процесі інтеграції постачальників, виробників і складів, роздрібної торгівлі таким чином, щоб продукція виготовлялася і доставлялася в потрібній кількості, в потрібний час при одночасній мінімізації витрат по всьому логістичному цінуй, а також максимальне задоволення потреб клієнтів. Основний фактор успіху - максимально інтегрувати виробничі процеси і процеси розподілу, координувати виробничі плани з планами постачальників і споживачів. В цьому суть інтегральної концепції управління ланцюгами поставок.

Виробники прагнуть виявити «вузькі місця», синхронізувати матеріальні потоки, а також скоротити виробничий цикл, час виконання замовлення і кількість запасів в масштабі всього ланцюга. Метою управління логістичною ланцюгом є задоволення споживчого попиту шляхом надання високоякісної продукції за прийнятними цінами і з мінімальними витратами в максимально короткі терміни в умовах динамічно мінливого зовнішнього середовища.

До основних завдань проектування логістичної мережі відносять:

  • • максимальну інтеграцію логістичних функцій по всій логістичної мережі;
  • • планування потужностей;
  • • синхронізацію матеріальних потоків;
  • • координацію матеріалів і потужностей;
  • • збільшення продуктивності;
  • • запобігання втрат від простоїв;
  • • аналіз «вузьких місць»;
  • • скорочення витрат на виробництво, зберігання і транспортування;
  • • оцінку і планування споживчого попиту;
  • • підвищення рівня виконується ™ замовлень;
  • • вибір оптимального варіанта організації бізнесу;
  • • оптимізацію ланцюга поставок.

Оптимізація ланцюга постачань дозволяє здійснити:

  • • ефективне задоволення споживчого попиту;
  • • реалізацію стратегії «точно в строк»;
  • • мінімізацію витрат по всьому логістичному ланцюжку;
  • • інтеграцію (стратегічний план - постачальники і споживачі);
  • • підвищення ефективності використання потужностей компанії;
  • • інвестиційне планування і розвиток.

Суть ланцюга поставок - перенесення в часі і просторі деякого об'єму матеріалу. Імітаційна модель дозволяє описати і продемонструвати рухомі матеріальні потоки, їх складну взаємодію з інформаційними і фінансовими потоками.

Логістичну мережу можна представити у вигляді орієнтованого графа (стохастичною мережі), ребра якого являють різні потоки, а вершини - ланки мережі (рис. 3.12). За елемент потоку приймають активність - аналог рухомий матеріальної суті, деяку абстрактну неподільну одиницю, що володіє певною кількістю збережених характеристик, таких як обсяг поставки. Ланки логістичної мережі можуть виробляти різні дії з активностями.

Стохастична мережа логістичного ланцюга

Мал. 3.12. Стохастична мережа логістичного ланцюга

Особливість логістичних систем полягає в тому, що багато видів ресурсів є в них мобільними об'єктами (засоби транспортування і переміщення вантажів). У побудованій таким чином імітаційної моделі описуються процеси пересування та накопичення вантажів і товарів в мережі, задаються параметри, які визначають її стан і змінюються в часі по заданих операційних правил. Приклад реалізації імітаційної моделі ланцюга постачань наведено на рис. О 9.

Методологія побудови концептуальних моделей процесів зовнішньої логістики включає в себе послідовність процедур.

  • 1. Завдання структури вхідних та вихідних потоків, мережевої структури логістичної системи.
  • 2. Опис просторової структури системи з прив'язкою до карти території, розташуванню місць проміжного зберігання і перевалки вантажів.
  • 3. Опис структури динамічних логістичних об'єктів, що переміщуються і збережених в системі (моделі асортименту і кількості вантажів в потоках, моделі просторової вкладеності вантажів).
  • 4. Формування алгоритмів, визначення тимчасових характеристик і вартості виконання операцій в вузлах мережі.
  • 5. Завдання характеристик транспортних каналів (учасники процесу перевезення, вид транспорту, маршрути, тарифи та ін.).
  • 6. Опис стратегій управління ланцюгами поставок.
  • 7. Завдання прогнозних показників попиту.
  • 8. Формування вихідних характеристик модельованої логістичної системи.

Моделювання діяльності ланцюга постачань на стратегічному, тактичному і операційному рівнях - це класична область, де застосовуються інструменти імітаційного моделювання (рис. 3.13).

Моделювання ланцюга поставок на стратегічному, тактичному і операційному рівнях

Мал. 3.13. Моделювання ланцюга поставок на стратегічному, тактичному і операційному рівнях:

-? - попит; -? - продукція

Розширення функціональності ERP-, SCM-, ВРМ-систем відбувається за рахунок багатих аналітичних можливостей, включаючи моделювання різного рівня, стратегічну і тактичну оптимізацію ланцюгів поставок.

Комплексне стратегічне моделювання взаємозв'язків між виробничою, транспортної і дистрибуційної ланцюжками дозволяє складати компаніям оптимальні, стійкі до коливань ринку, стратегічні моделі транспортних ланцюжками, визначати стратегію розвитку ланцюжків, що підтримує плани компанії по розширенню бізнесу. При цьому вирішуються завдання оцінки ефективності функціонування існуючої мережі поставок, виявлення слабких місць і розробки рекомендацій щодо їх усунення; забезпечення раціонального використання існуючих об'єктів мережі з урахуванням накладених бізнес-обмежень; трансформації і проектування ланцюга поставок, що забезпечує зниження витрат в окремих вузлах і по всьому ланцюгу поставок, поліпшення логістичного сервісу і інших показників ефективності за допомогою сценарного аналізу різних варіантів організації мережі поставок «що, якщо» і порівняння результатів до і після її оптимізації.

Найбільш часто на практиці за допомогою імітаційної моделі ланцюга постачань вирішуються наступні завдання:

  • • розуміння принципів функціонування існуючої ланцюжка поставок;
  • • визначення областей ( «вузьких місць»), що обмежують пропускні можливості ланцюга поставок;
  • • визначення запасу міцності ланцюга на випадки різкого збільшення попиту або виникнення збоїв в роботі постачальників;
  • • оцінка передбачених змін ланцюга поставок (проектування ланцюга поставок);
  • • аналіз сценаріїв «що, якщо» в умовах оцінювання наслідків впровадження різних логістичних технологій;
  • • аналіз ризиків;
  • • вибір найкращих політик і параметрів управління ланцюгами поставок (політики управління запасами, транспортування, взаємини з постачальниками і ін.);
  • • планування бюджету і тимчасових характеристик.

Економічний аналіз виробничих і логістичних систем

із застосуванням процесного імітаційного моделювання. Чим складніше виклики у зовнішньому середовищі, тим жорсткіше і відповідальніше має бути планування на підприємстві, необхідні оцінка потреб в інвестиціях в умовах нововведень і змін, що відбуваються на підприємствах, розуміння витратоутворюючих факторів, вимір і оптимізація процесів на підприємствах, дотримання термінів виконання замовлень.

Найважливішими завданнями підприємств в умовах розвитку є:

  • • вдосконалення виробничої системи, впровадження сучасних принципів та інструментів бережливого виробництва;
  • • врядування та розвиток бази і довгострокових стратегій розвитку відно шень з постачальниками, які поділяють ризики; управління всім ланцюжком поставок і впровадження принципів інтегрованої логістики і сучасних логістичних технологій;
  • • управління витратами на всіх етапах життєвого циклу виробу і скорочення термінів розробки продукту і виведення його на ринок.

Стратегічним ресурсом стає час (time is money), істотно розуміння в організаціях, як важливий ресурс часу, як вдосконалення виробничих і логістичних процесів забезпечує економію та досягнення економічних і фінансових переваг і цілей.

Впровадження сучасних технологій бережливого виробництва і інтегрованої логістики на підприємствах (Lean Production, Six Sigma, кайдзен, QRM, TOC [2] , Agile Manufacturing, SCM) має спиратися на методики проведення коректного економічного аналізу, інтеграцію фінансово-економічного управління і бережливого виробництва, методи обгрунтування інвестицій в розвиток виробничої і логістичної системи з метою обґрунтування необхідності інвестування в проекти розвитку на ранніх етапах, оцінки ризиків, проведення превентивного аналізу (до впровадження) а ьтернатівних виробничих рішень.

Для того щоб забезпечити економічні переваги і конкурентоспроможність, досягнення кінцевих цілей, пов'язаних з поліпшенням фінансових показників ( «заробляти гроші»), необхідно вирішувати цілий комплекс взаємопов'язаних проблем, безліч приватних задач управління виробничою системою, що забезпечують взаємодію виробничої системи і фінансово-економічного блоку:

  • • створення безперервного перебігу потоку створення цінності продукту і зрівняння потоку з попитом;
  • • поліпшення виробничих процесів, забезпечення принципів інтегрованої логістики, що дозволяють розглядати процеси постачання, виробництва і збуту як ланки одного ланцюга;
  • • підвищення пропускної здатності виробничої системи, аналіз і розшивання «вузьких місць»;
  • • підвищення якості продукту і економія ресурсів;
  • • скорочення часу виконання замовлення в масштабі всього підприємства (QRM) і ін.

Проектування і вдосконалення виробничих і логістичних процесів здійснюються із застосуванням сучасних технологій процесного імітаційного моделювання та цифрового виробництва. Імітаційне моделювання детально і точно відображає і візуалізує роботу виробничої і логістичної систем, що рухаються матеріальні потоки, дозволяє вимірювати час і вартість виробничих і логістичних процесів, проводити аналіз «вузьких місць» і програвати безліч сценаріїв, включає в себе подмодели складальних конвеєрів, складів, транспортування, процесів внутрішньої і зовнішньої логістики на виробничих підприємствах, планувальні рішення і ін. Для здійснення проекту з імітаційного моделювання тре буется відповідальна підготовча робота, формування паспорта об'єкта з вихідними даними за описом параметрів виробничої системи (технологічний процес, час процесів, ресурси та ін.). Створення і застосування таких рішень повинні стати новими компетенціями фахівців з управління на промислових підприємствах.

В основі методик управлінського консультування щодо вдосконалення виробничих систем та впровадження методів організації та планування бережливого виробництва застосовуються системні підходи (Е. Голдратт «Оптимізовані виробничі технології»), засновані на застосуванні імітаційних моделей і проведенні коректного економічного аналізу в дослідженні інтегрованих матеріальних і фінансових потоків.

Системний підхід базується на контролі досягнення стратегічних цілей щодо вдосконалення виробничих і логістичних систем підприємства, вимірюваних в фінансових показниках (аналізі швидкості генерації доходу), аналізі проблем (обмежень), що перешкоджають в досягненні цих цілей, і включає в себе рішення взаємозалежних завдань:

  • • моделювання та вирівнювання матеріального потоку (тягне / тол- розкаювана стратегії управління матеріальним потоком);
  • • оптимізація запасів (вибір політики управління запасами);
  • • реінжиніринг і оптимізація процесів для досягнення операційної ефективності;
  • • картування ланцюжка додавання вартості (Value Steam Mapping - VSM, Activity Based Costing - ABC);
  • • контроль циклу виконання замовлення;
  • • оцінка продуктивності і корисного завантаження обладнання і персоналу;
  • • аналіз обсягу випуску, і синхронізація (баланс, зрівнювання попиту) до потреб клієнтів;
  • • облік типу і специфіки конкретного виробництва.

Коректний економічний аналіз передбачає:

  • • опис процесу створення (формування) додаткової вартості - структурований процес, що підтримує ініціативи бережливого виробництва, спрямований на скорочення витрат;
  • • скорочення непотрібних процесів, які не вносять вклад в ланцюжок доданої стій мости;
  • • управління збалансованими матеріальними потоками (схеми по системі канбан);
  • • скорочення складських запасів (політики управління запасами);
  • • аналіз «вузьких місць», стійкості ланцюга поставок, викликаних коливаннями попиту на продукцію;
  • • узгодження зі складною ланцюжком поставок (виробничі і постачальницькі функції).

Комплексні (розумні) рішення на основі імітаційного моделювання допомагають:

  • • проводити аналіз «вузьких місць» і виявляти проблеми;
  • • розробляти планувальні рішення (необхідні площі, розміщення обладнання, транспортування);
  • • проводити оцінку потреб у виробничих потужностях (обладнання, робочих), формування оптимальної організаційно-технологічної структури;
  • • здійснювати реінжиніринг і оптимізацію виробничих і логістичних процесів (операційна ефективність);
  • • управляти матеріальними потоками;
  • • управляти запасами, знижувати запаси, витрати на міжопераційні пролежування, визначати місткість накопичувачів;
  • • скорочувати (дотримуватися) терміни виконання замовлень, проводити аналіз часу виконання виробничого циклу і термінів виконання замовлення;
  • • визначати обсяги випуску і собівартість продукції.

  • [1] Конструктор регулярного менеджменту: навч, посібник / під ред. В. В. Кондратьева.М. : ИНФРА-М, 2011. '
  • [2] Голдрат Е., Кокс Дж. Мета: процес безперервного вдосконалення. Мінськ: Попурі, 2004.
 
<<   ЗМІСТ   >>