Повна версія

Головна arrow Інформатика arrow ІНФОРМАЦІЙНІ СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ ВИРОБНИЧОЮ КОМПАНІЄЮ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

ТЕОРІЯ ОБМЕЖЕНЬ

Теорія обмежень (Theory of Constraints - TOC) - це підхід до управління виробництвом, що забезпечує збільшення пропускної здатності виробничої системи за рахунок «розшивки вузьких місць» і підтримки її максимальної працездатності. Теорія обмежень розроблена ізраїльським вченим, фізиком за освітою, Е. Голдратом. Основні положення теорії були викладені в його відомій книзі «Мета. Процес постійного вдосконалення » [1], Виданої в 1986 р Ідеї, покладені в основу теорії обмежень, спочатку використовувалися Е. Голдратом при розробці програмного продукту під назвою «Оптимізовані виробничі технології» (Optimized Production Technology - ОРТ). ОРТ - програмне забезпечення, за допомогою якого здійснюється оперативне планування виробничого процесу з урахуванням реальних умов, що склалися на підприємстві. Виробничі графіки, розроблені з використанням економіко-математичних методів (математичного програмування, мережевих методів планування і управління, моделювання), відрізняються точністю і реалістичністю виконання, так як оптимізують виробничий потік в умовах впливу різного роду обмежень.

Відповідно до теорії обмежень підприємство розглядається як система взаємопов'язаних процесами ресурсів, взаємодія яких має бути спрямована на досягнення мети організації - «заробляти гроші». При цьому постачання, виробництво і збут розглядаються як ланки одного ланцюга, в кожному з яких можуть виникнути проблеми (обмеження), що знижують загальну ефективність функціонування підприємства. Таким чином, все те, що заважає підприємству досягти своєї мети, - его обмеження. Стосовно до управління виробничою системою можна виділити внутрішні і зовнішні обмеження.

Внутрішні обмеження пов'язані з недоліком виробничих ресурсів (недостатня пропускна здатність устаткування, відсутність персоналу необхідної кваліфікації, інструментарію і т.п.).

Зовнішніми обмеженнями є низький рівень попиту на продукцію, що виготовляється, перебої в поставках матеріалів і компонентів вироби, методи управління виробництвом.

Важливим положенням теорії обмежень є необхідність розуміння причинно-наслідкових зв'язків, що виникають в процесі виробництва продукції, і впливу управлінських рішень (прийнятих щодня на рівні управління конкретними виробничими ресурсами) на кінцеві результати роботи всього підприємства. У зв'язку з цим особливої важливості набуває визначення критеріїв, відповідно до яких оцінюються рішення, що приймаються, тобто показники оцінки функціонування виробничої системи. Теорія обмежень пропонує використовувати три показника для оцінки правильності прийнятих на оперативному рівні рішень, ідеально відповідають меті «заробляти гроші»:

  • 1) продуктивність (вироблення ) - швидкість, з якою система генерує доходи за допомогою продажу продукції (якщо що-небудь виробляється, але не продається - его не враховується при розрахунку показника продуктивності);
  • 2) запаси. - всі гроші, вкладені системою в закупівлі, які необхідні для забезпечення продажу виготовленої продукції. До запасів відносяться матеріали, комплектуючі, незавершене виробництво, готова продукція, будівлі, споруди, обладнання та г.п .;
  • 3) операційні витрати - всі гроші, які система витрачає на те, щоб перетворити запаси в вироблення (амортизаційні відрахування, заробітна плата виробничих робітників, витрати на перевезення і складування).

Підприємство, щоб «заробити гроші», має прагнути до збільшення показника продуктивності при можливому зниженні рівня запасів і операційних витрат.

З метою управління все ресурси виробничої системи розбиваються на три групи: ресурси недостатню потужність, або «вузькі місця» (bottleneck); ресурси надлишкової потужності (non bottleneck) і ресурси обмеженою потужності (capacity-constrained resource). Ресурс недостатню потужність ( «вузьке місце») - будь-який ресурс, пропускна здатність якого менше, ніж потреба в ньому, тобто менше ринкового попиту па вироблену ним продукцію. Такий ресурс повинен працювати безперервно, причому необхідно вжити заходів щодо усунення обмеження (брак пропускної здатності ресурсу). Ресурс надлишкової потужності - будь-який ресурс, пропускна здатність якого перевищує потребу в ньому (більше ринкового попиту). Цей ресурс не повинен працювати безперервно. Займатися усуненням простоїв надлишкового ресурсу не має сенсу. Ресурс обмеженою потужності - ресурс, пропускна снособность якого практично відповідає потребі в ньому (ринковому попиту) і який, за умови, що його робота не буде чітко спланована, може стати недостатнім ресурсом ( «вузьким місцем»).

Управління виробництвом відповідно до теорії обмежень є циклічно повторюється процес безперервного вдосконалення, що складається з п'яти етапів:

  • 1) виявлення «вузьких місць» системи;
  • 2) визначення способів найбільш ефективної експлуатації «вузьких місць»;
  • 3) підпорядкування всього іншого прийнятого рішення. «Вузькі місця» необхідно використовувати як засіб контролю потоку продукції через систему на ринок;
  • 4) збільшення пропускної здатності «вузьких місць»;
  • 5) повернення до етапу 1 в разі, якщо обмеження зникне. При цьому не можна дозволити інерції (старих методів управління) стати новим обмеженням системи.

Щоразу після проходження п'яти етапів розташування «вузьких місць» може змінюватися. Наприклад, якщо «вузькі місця» спочатку будуть зосереджені в виробничому процесі, то згодом вони можуть переміститися в зовнішнє середовище (обмеження ринкового попиту), а потім знову повернутися в виробничий процес. Причому, коли обмеження знімається, умови, в яких функціонує виробнича система, можуть змінитися так, що буде потрібно розробка абсолютно нових підходів до управління, відповідних обставин, що змінилися. У цьому полягає суть процесу безперервного вдосконалення.

Для управління виробничим потоком необхідно визначити контрольні точки (одну або кілька). Якщо у виробничій системі є «вузьке місце», то саме воно є найкращою контрольної точкою, яка називається «барабаном» (drum), так як «видає дріб», використовувану як ритм для управління всією системою (рис. 1.15). «Вузьке місце» має працювати весь час, необхідне для забезпечення відповідності його пропускної здатності рівнем ринкового попиту на продукцію. Для виключення перебоїв в роботі «вузького місця», пов'язаних з можливими збоями в попередніх робочих центрах, необхідно перед ним створити резервні запаси незавершеної продукції - тимчасової «амортизатор», або «буфер» (time buffer). Щоб уникнути накопичення зайвих запасів потрібно встановити інформаційний зв'язок з попередніми ланками виробничого ланцюжка (робочими центрами або складом, що відпускається матеріальні ресурси у виробництво) для координації обсягів продукції, що випускається. Такий зв'язок називається «мотузка» (горе). При відсутності в системі «вузьких місць» в якості «барабана» використовується ресурс обмеженою потужності. В цьому випадку можна створити запас готової продукції ( «буфер»), а «мотузка» повинна забезпечити відповідність випускається «барабаном» обсягу продукції рівню попиту на неї. Описаний підхід до управління виробничим потоком отримав назву «барабан - буфер - мотузка» (drum - buffer - rope, DBR).

Система DBR

Мал. 1.15. Система DBR 1

Е. Голдратом були сформульовані основні правила управління будь-якої виробничої системою, суть яких полягає в наступних основних положеннях:

  • а) потрібно зрівнювати попиту потік, а не потужності;
  • б) для кожного ресурсу, який не є «вузьким місцем», рівень активності, що приносить користь системі, визначається не індивідуальними можливостями ресурсу, а стороннім обмеженням, існуючим в системі;
  • в) час, втрачений в «вузькому місці», - це час, втрачений системою в цілому; годину, зекономлений у надмірному ресурсі, - це міраж;
  • г) передавальна (транспортна) партія не обов'язково повинна бути дорівнює оброблюваної партії (що дорівнює обсягу замовлення); розмір оброблюваної партії не повинен змінюватися в процесі виробництва;
  • д) пріоритети слід призначати тільки після дослідження обмежень системи.

У теорії обмежень особлива увага приділяється розумовому процесу (thinking process). Е. Голдрат підкреслює, що проблеми, які виникають на підприємстві, тісно пов'язані і головне завдання - знайти їх першопричину (кореневу проблему). З метою полегшення розуміння причинно-наслідкових зв'язків, що існують в виробничих системах, Е. Голдратом була розроблена VAT-класифікація, відповідно до якої кожне промислове підприємство в залежності від конфігурації виробничих процесів відноситься до одного з трьох типів - А, V, Т або їх комбінації (рис. 1.16).

Підприємства типу V характеризуються невеликим набором сировинних матеріалів, які перетворюються в процесі виробництва в значно більшу кількість кінцевих продуктів (нафтопереробка, виробництво паперу, сталеливарне виробництво). На підприємствах типу А, навпаки, з безлічі видів матеріальних ресурсів проводиться незначна кількість кінцевої продукції (машинобудування). Підприємства типу Т характеризуються наявністю двох стадій виробництва: виготовлення базових комплектуючих та збирання, в процесі якої комплектуючі об'єднуються в різні комбінації, тобто в різноманітні кінцеві вироби (виробництво побутової техніки). Дана класифікація дозволяє швидко і точно діагностувати джерела проблем [2]

на підприємстві і виробити рекомендації щодо їх подолання [3] . Так, для підприємств типу V характерні зайві товарно-матеріальні запаси, типу А - «плаваючі вузькі місця», а типу Т - використання комплектуючих одного замовлення для створення зачепила для іншого.

VAT-класифікація

Мал. 1.16. VAT-класифікація:

а - V-образна система; б - А-подібна система; в - Т-подібна система

  • [1] Голдрат Е., Кокс Дж. Мета: процес безперервного вдосконалення. Мінськ: Попурі, 2004.
  • [2] Уточнено по: Левінсон У., Рерик Р. Бережливе виробництво: синергетичний подходк скорочення втрат. М .: Стандарти та якість, 2007.
  • [3] 2 Стерлигова Л. Н., Фель А. В. Операційний (виробничий) менеджмент: навч, посібник. М .: ИНФРА-М 2009.
 
<<   ЗМІСТ   >>