Повна версія

Головна arrow Природознавство arrow БІЗНЕС-СТАТИСТИКА

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

КОНТРОЛЬНІ ЛИСТКИ

Застосування статистичних методів починається зі збору вихідних даних, на базі яких потім використовується той чи інший інструмент. У процесі збору інформації слід передбачити упорядкування одержуваних даних, щоб полегшити їх подальшу обробку. Результати спостережень (вимірювань параметрів деталі, вироби) найзручніше заносити в контрольні листки.

Контрольний листок (або лист ) - це паперовий бланк для первинного збору інформації. Він призначений:

  • • для фіксації контрольованих параметрів;
  • • полегшення процесу збору даних;
  • • автоматичного впорядкування збору даних для спрощення подальшої обробки.

Основні вимоги, що пред'являються до контрольного листка:

  • • простота фіксації результатів спостережень;
  • • наочність отриманих результатів;
  • • повнота даних.

Форма контрольного листка розробляється заздалегідь з урахуванням зазначених вимог. Слід прагнути до того, щоб при фіксації даних виробляти мінімум записів, наприклад, просто робити позначки в потрібних графах. Бажано, щоб в результаті автоматично виходила гістограма або діаграма розсіювання.

Контрольний листок повинен містити максимум вихідної інформації (не просто діаметр валика, а вказівка верстата, на якому виготовлялася деталь, зміни, часу оброблюваної партії і т.п.), так як отримана інформація необхідна для подальшого аналізу причин дефектів, пов'язаних як з недосконалістю технологічного процесу, так і з різними іншими факторами.

У табл. 6.1 показаний контрольний листок для реєстрації розподілу вимірюваного параметра в ході виробничого процесу. В даному випадку фіксуються зміни в розмірах деякої деталі, що піддається механічній обробці, причому в кресленні був зазначений розмір 8,500 ± 0,008. При заповненні контрольного листка після кожного виміру у відповідній клітинці ставилося хрест. В результаті до кінця вимірювань на контрольному листку виявляється готова гістограма.

Як бачимо, все 55 деталей, які зазнали механічній обробці, відповідають параметрам, зазначеним в кресленні: 8,5 ± 0,008. У жодному разі параметри не вийшли за поле допуску, тобто відхилення не перевищило 0,008 по абсолютній величині. Частота, зазначена в останній графі, дозволяє визначати статистичні характеристики (середнє значення, дисперсію і ін.) За даними, отриманими в ході вимірювань. Підсумковий рядок таблиці в аналізі не використовується (служить для перевірки загального підсумку таблиці). У графі 1 контрольного листка при великому розкиді даних може вказуватися також діапазон розмірів деталі: наприклад, 8-10; 10-12; 12-14 і т.д.

Контрольний листок для реєстрації та розподілу вимірюваного параметра в ході виробничого процесу [1]

Розмір

деталі

(Див.)

відхилення

0,00 ...

Замір

частота

8,5

-10

-9

до

-8

-7

-6

-5

X

1

-4

X

X

2

-3

X

X

X

X

4

-2

X

X

X

X

X

X

6

-1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

9

8,5

0

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

11

1

X

X

X

X

X

X

X

X

8

2

X

X

X

X

X

X

X

7

3

X

X

X

3

4

X

X

2

5

X

1

6

X

1

7

*

8

9

10

РАЗОМ

12

9

7

6

5

5

4

3

2

1

1

55

• 'Кордон поля допуску (за кресленням)

Контрольний листок використовується і для реєстрації дефектів, що виникають при виконанні певної виробничої операції. Форма його може бути наступною (табл. 6.2).

Контрольний листок 1

Контрольний листок Найменування деталі

Лата Виробнича операція Участок Верстат Всього проконтрольовано деталей ПІБ робочого

Попередній висновок про причини найбільш часто зустрічається дефекту № партії Контролер № замовлення

типи дефектів

дані контролю

Разом

вм'ятини

///// ///// ////

14

тріщини

///// ///// ///// //

17

Вихід за допуск в мінус

///// //

7

Вихід за допуск в плюс

///// ///// ///// ///// ///

23

Прожиг при термообробці

///// ////

9

Перекіс базових поверхонь

///

3

ливарні раковини

///// /

6

невідповідність шорсткості

///// ///// ///// ///

18

дефекти фарбування

////

4

Інші

///// //

7

Разом

108

За допомогою контрольного листка можна аналізувати основні дефекти, що виникають при виконанні будь-яких операцій. Так, з 108 виявлених дефектів 21,3% припадає на збільшення розміру деталей в порівнянні з кресленням, 16,7% - на невідповідність шорсткості, 15,7% - на тріщини і т.п.

Заповнення контрольних листків є допоміжним методом для використання контрольних карт, гістограм тощо У ряді випадків контрольні листки не застосовуються, якщо на підприємстві перевірка проводиться після кожної зробленої операції у вигляді малої вибірки (10-15 од. - 5%). Контролер з ВТК, який перевіряє деталі відповідно до креслення, на основі вибірки робить наступні висновки: якщо хоча б одна деталь не відповідає вимогам креслення, вся партія відправляється назад в цех або для виправлення шлюбу, або в відходи. Відповідно, якщо перевірені 5% деталей виявилися належної якості, вся партія вважається придатної і переходить на наступний етап обробки. У цьому випадку контролер виписує акт, ставить на ньому печатку, без якої деталі не можуть потрапити в наступний [2]

цех. Оформлення документації у всіх цехах виробляється однаково. Після того як всі деталі готові і перевірені, вони відправляються в цех кінцевого складання, де відбувається складання машин.

  • [1] Єфімов В. В., Барт Т. В. Статистичні методи в управлінні якістю продукції: навч, посібник. М.: КноРус, 2006. С. 78.
  • [2] Аскаров Е. Статистичні методи в управлінні якістю: навч, пособіе.2-е изд. Алмати Pro servise, 2007.
 
<<   ЗМІСТ   >>