Повна версія

Головна arrow Логістика arrow ЛОГІСТИКА: ТЕОРІЯ І ПРАКТИКА ПРОЕКТУВАННЯ

  • Увеличить шрифт
  • Уменьшить шрифт


<<   ЗМІСТ   >>

МЕТОДИКА ПРОЕКТУВАННЯ СКЛАДУ

Склад - це будівля, споруда, пристрій, призначений для приймання і зберігання різних матеріальних цінностей, їх підготовки до виробничого споживання і безперебійному постачанню ними споживачів.

Складські підприємства класифікуються наступним чином:

  • 1) за характером діяльності, тобто за призначенням - матеріальні (постачальницькі), внутрішньовиробничі (міжцехових і внутріцехові), збутові;
  • 2) за видом і характером матеріалів, що зберігаються - універсальні (зберігання різних матеріальних засобів) і спеціалізовані (зберігання одного виду продукції - металу, фарб, масел і т.д.);
  • 3) за типом будівлі, конструкції - закриті, напівзакриті, відкриті, спеціальні (наприклад, бункерні споруди, резервуари);
  • 4) за місцем розташування та масштабом дії - центральні, дільничні, пріцеховие;
  • 5) за ступенем вогнестійкості - вогнетривкі, вогнестійкими, легкосгораемие.

Проектування складу. Розрахунок загальної площі і деяких показників роботи складу

Загальна площа складу F o6m на стадії проекту визначається за формулою

гд е / пол -Корисні площа, тобто площа, безпосередньо

зайнята збереженим матеріалом (стелажами, штабелями); / - площа, зайнята приймальної майданчиком; / відп - площа, зайнята відпускної майданчиком; / сл - службова площа, зайнята конторським і іншими службовими приміщеннями; / ^ - допоміжна площа, зайнята проїздами і проходами.

Розрахунок корисної площі складу / пол може проводитися двома способами: способом навантаження на 1 м 2 площі підлоги та у спосіб коефіцієнта заповнення обсягу.

Розрахунок корисної площі способом навантаження на 1 м 2 площі підлоги проводиться за формулою

де Рзап - величина встановленого запасу відповідного матеріалу на складі, т; р - навантаження на 1 м 2 площі підлоги, т (табл. 7.10).

Типові планування складських приміщень показані на рис. 7.7 і 7.8.

Таблиця 7.10. Укрупнені показники розрахункових навантажень

на 1 м 2 корисної площі складів і рекомендовані коефіцієнти використання площі

Найменування складу

Середнє навантаження (р) на корисну площу, т / м 2 , при різній висоті укладання, м

Коефіцієнт використання площі, а

2

4

6

металу

2,0

5,5

8,0

0,25-0,4

крупного литва

2

-

-

0,35-0,45

Центральний (допоміжний) матеріальний

0,6

1,0

1,5

0,25-0,4

комплектуючих виробів

0,8

1,5

2,5

0,25-0,4

Масел і хімікатів

0,5

1,0

-

0,3-0,4

будматеріалів

1,2

2,0

-

0,45-0,55

Готової продукції

-

-

-

0,3-0,45

металовідходів

0,9

1,8

-

0,4-0,6

твердого палива

1,2

2,3

3,6

  • 0 СП
  • 1

про

ON

При розрахунку способом коефіцієнта заповнення обсягу ємність обладнання для зберігання матеріалів виробів (комірки, стелажі і т.п.) визначається за формулою

де V o6 - геометричний об'єм відповідного обладнання, м 3 ; у - об'ємна вага матеріалу або виробу, т / м 3 ; р - коефіцієнт заповнення обсягу (щільності укладки).

Для складів насипних і навалочних матеріалів, де в залежності від місцевих умов і внутрискладских робіт окремі штабелі можуть мати в плані різну геометричну форму, корисна площа визначається в залежності від встановленої величини запасу матеріалів (& зап Х )> ємності і кількості розміщуваних штабелів.

Планування складів

Мал. 7.7. Планування складів:

а-в - типові планування складських систем; г - планування складської системи відповідно до вантажопотоком

Схема планування складу круглого лісу

Мал. 7.8. Схема планування складу круглого лісу

Ємність штабеля (g mT ) визначається за формулою

де - обсяг штабеля, м 3 (в довідниках наведені формули для визначення обсягу штабелів різної форми); у - насипний (об'ємний) вага матеріалу, т / м 3 .

Знаючи геометричний обсяг обладнання або ємність штабеля, визначаємо потрібну кількість обладнання або штабелів (п):

Знаючи габаритні розміри штабеля і прийнятого обладнання, а також їх потрібну кількість, розраховуємо корисну площу складу для зберігання даного виду матеріалу за формулою

де l - довжина відповідного обладнання або штабеля для зберігання, м; Комерсант - ширина, м; п - кількість обладнання (штабелів), шт.

Площі приймальної / пр і відпускної / відп майданчиків визначають за такими формулами:

а) приймальна:

б) відпускна:

де <2год> Q, ° ™ - річна кількість вступників та відпускаються матеріалів відповідно, т; До ^, - коефіцієнти

нерівномірності надходження і відпуску матеріалів відповідно; Д р - кількість робочих днів у році; р - навантаження на 1 м 2 корисної площі складу, т; t - час зберігання продукції на приймальній площі, днів.

Службова площа / сл розраховується за нормами в залежності від числа працюючих. При штаті працівників складу до трьох осіб площа контори приймається по 5 м 2 на кожну людину, від трьох до п'яти - по 4 м 2 , а більше п'яти осіб - по 3,25 м 2 .

Допоміжна площа / доп визначається за будівельними нормами і може становити від 0,7 до 4,5 м 2 . При наближених розрахунках загальну площу складу можна визначити за формулою

гд е / по Л - корисна площа складу, м 2 ; а - коефіцієнт використання площі складу (див. табл. 7.10).

Ємність складу визначається за формулою

де / пол - площа, яка використовується під безпосереднє складування вантажу, м 2 ; р - середнє навантаження на корисну площу, т / м 2 .

Середній термін зберігання вантажів на складі розраховується за формулою

де Yta - загальна кількість тонно-днів зберігання за період (місяць, рік); ? Q - загальне кількості вантажу, що пройшов через склад.

Наприклад, за місяць (30 днів) через склад пройшло XQ = 10 000 т вантажу, причому 3000 т зберігалося 10 днів, 2000 т - 5 днів, 4000 т - 8 днів і 1000 т - 7 днів. Отже, загальне число тонно-днів зберігання складе

= 10-3000 + 5-2000 + 8 • 4000 + 71000 = 79 000.

Звідки = 9-8даей.

Коефіцієнт використання місткості складу розраховується за формулою

де Е - ємність складу, т; Т - період роботи складу, днів.

Якщо прийняти ємність складу 5267 т, то за результатами роботи складу за місяць

Оборот складу п 0 визначається за формулою

де Т - період роботи складу, днів; t? p - середній термін зберігання вантажу на складі.

Пропускна здатність складу характеризує ту кількість вантажу, яке може пройти через склад за певний період (місяць, рік) при максимальному використанні ємності при даній середній тривалості зберігання і розраховується за формулою

Підйомно-транспортні машини і механізми та визначення їх потреби

Всі вантажно-розвантажувальні машини підрозділяються на машини періодичного ( циклічного ) дії (крани, тельфери, навантажувачі), що переміщують вантажі окремими підйомами або штуками через певний інтервал часу, і машини безперервного дії (конвеєри, елеватори, пневматичні машини), що переміщують вантаж безперервним або майже безперервним потоком. З характеристиками цього обладнання слід знайомитися по довідниках підйомно-транспортних машин і механізмів.

Для обладнання складу важливо визначити необхідну кількість підйомно-транспортних машин і механізмів (ПТМ і М). Тому нижче наведемо розрахунок визначення потреби в ПТМ і М для складської переробки вантажу.

Кількість ПТМ і М (А) розраховується за формулою

де Q - кількість переробляється вантажу, т; до н - коефіцієнт нерівномірності надходження вантажу; Р - продуктивність обладнання, т; до ір - коефіцієнт використання ПТМ і М за часом.

Розрахунок продуктивності крана (Р до ). Вона залежить від ваги підйому вантажу (g 0 ) і числа циклів машини за 1 год безперервної роботи (п ц ):

Кількість циклів роботи машини за 1 год (3600 с) залежить від тривалості одного циклу її роботи Т ц і виражається в секундах:

Час циклу роботи крана Т ц складається з часу, необхідного для виробництва окремих елементів циклу, з урахуванням одночасного виконання (суміщення) деяких з них:

де K c - коефіцієнт, що враховує скорочення часу циклу при поєднанні декількох операцій; п - число елементів циклу роботи крана; t - час, витрачений на виконання окремих елементів циклу, с.

Розрахунок продуктивності навантажувачів (Р п ). Годинна продуктивність навантажувача визначається за загальною формулою для машин періодичної дії

Продуктивність машин безперервної дії.

Загальна годинна продуктивність для цих машин визначається за формулою

де g - вага вантажу на одному погонному метрі несе органу машини, кг; V - швидкість робочого органу машини, м / с.

Існують особливості розрахунку годинної продуктивності машин безперервної дії при переробці штучних і сипучих вантажів.

При переміщенні штучних вантажів вагою місця g кг, що переміщаються на відстань а, м, зі швидкістю V м / с, годинна продуктивність конвеєра дорівнює

а число переміщених штук (вантажних місць) на годину:

При переміщенні навалочних і насипних вантажів безперервним потоком годинна продуктивність конвеєра визначається за такими формулами:

або

де F - площа поперечного перерізу шару вантажу, переміщуваного на стрічці, м 2 ; V - швидкість руху стрічки, м / с; у - насипна вага вантажу, т / м 3 ; до - коефіцієнт, що залежить від утла природного укосу вантажу (в русі); В - ширина стрічки, м; у - коефіцієнт заповнення стрічки.

Приклад розрахунку проектування складу. Визначити загальну площу складу, габаритні розміри і необхідну кількість підйомно-транспортних механізмів.

Початкові дані.

  • 1. Річна кількість прокату чорних металів - 50 000 т.
  • 2. Чорні метали надходять на склад наступних сортів і розмірів:
    • а) балки - 2500 т;
    • б) швелери - 5000 т;
    • в) дрібносортний прокат - 12 500 т;
    • г) середньосортний прокат - 18 000 т;
    • д) великосортний прокат - 12 000 т.
  • 3. Термін зберігання металу на складі - 30 днів.
  • 4. Склад відкритий, обладнаний 10-тонним козловим двухконсольная краном.
  • 5. Чорні метали надходять і відпускаються протягом 365 днів.
  • 6. При розрахунку корисної площі складу приймається:
    • а) балки і швелери зберігаються в штабелях висотою h = 2 м, довжиною I = 1 м, шириною b = 1 м;
    • б) прокат зберігається в стелажі, розміри осередку якого: ширина b = 0,8 м, довжина 1 = 6 м, висота h = 2 м.

Розрахунок корисної площі складу проведено в табл. 7.11.

Графа 4 - середньодобове надходження металу:

де Q ror [ - річне надходження металу, т; Д р - число днів роботи складу.

Графа 6 - запас металу в тоннах:

де 30 - запас металу в днях;

Графа 12 - ємність осередку стелажа: для пунктів б), в), г) використовуємо формулу

де значення I, b, h беремо з умов завдання; у - питома вага матеріалу, т / м 3 (приймаємо рівним 7,85 т / м 3 ); р - коефіцієнт заповнення обсягу (приймаємо рівним 0,35):

Графа 13 - кількість осередків стелажа:

Графа 14 - потрібне кількість стелажів. Оскільки для зберігання чорних металів використовується двухячеечний стієчний стелаж, то їх кількість визначається по формулі

Графа 15 - корисна площа складу (С підлогу ):

max s л з

ч га) _ бзап _ OJ.O_огс » т 2.

  • а) / пол ----- з --205 м '
  • б) /, Si = / bn CT = 6-2-0,8-20 = 192 м 2 ;
  • в) / ^ = 6-2-0,8-28 = 268,8 м 2 ;
  • г) / 1 = 6-2-0,8-19 = 182,4 м 2 .
  • 1643,2 м 2 .

Загальна площа складу складе

(А-прийнято 0,3).

Якщо вважати склад квадратним, то габаритні розміри складу будуть I х Ь = 56,5 х 50.

Визначимо кількість консольних кранів для складської переробки продукції. В умові задачі використовується консольний кран вантажопідйомністю 10 т.

Кількість кранів визначимо за формулою

де Q i (w - річна кількість прокату чорних металів, т; До НЕ р - коефіцієнт нерівномірності надходження прокату (приймаємо рівним 1,2); Д р - дні роботи складу; До вр - коефіцієнт використання обладнання (приймаємо рівним 0,8) ; Г - тривалість роботи складу (8 год); Q 4 - годинна продуктивність механізму, т / год:

де g rp - вантажопідйомність механізму (приймаємо рівною 10 т); у - коефіцієнт використання вантажопідйомності (приймаємо рівним 0,5); Т. - час циклу механізму (360 с):

Таблиця 7.11. Розрахунок корисної площі складу

263

п / п

Найменування

матеріалу

надходження

металу

Запас металу на складі

спосіб

зберігання

прийнята

навантаження,

м 2 / т

Прийняті габаритні розміри осередку стелажа, м

ємність

осередки

стелажа

потрібне

кількість

Корисна

площа

складу,

м 2

річне, т

середньодобове, т

в днях

в тоннах

/

ь

h

осередків

стелажів

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Чорні метали, в тому числі:

50 000

137

30

4110

відкритий склад

а)

балки і швелери

7500

20,5

30

615

У штабелях

3,0

-

-

-

-

-

-

205

б)

дрібносортний

прокат

12 500

34,2

30

1026

Консольний дво- осередковий

6,0

0,8

2,0

26,4

40,0

20,0

192,0

в)

середньосортний

прокат

18 000

49,3

30

1479

стелаж

-

6,0

0,8

2,0

26,4

56,0

28,0

268,8

г)

великосортний

прокат

12 000

32,9

30

987

6,0

0,8

2,0

26,4

38,0

19,0

182,4

67,0

848,2

Оскільки на склад надходить 50 000 т прокату і така ж кількість відпускається, то Q r0A складе 100 000 т.

У розглянутому прикладі для роботи необхідний 1 кран.

 
<<   ЗМІСТ   >>